制造業(yè)現(xiàn)代高級倉儲管理與庫存控制

培訓關鍵詞：倉儲管理培訓,庫存控制培訓

制造業(yè)現(xiàn)代高級倉儲管理與庫存控制(高上)課程介紹：

課程背景：
    一場疫情打亂了全球大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)奏。全球疫情發(fā)展對市場需求的波動，供應商交付受阻等等出現(xiàn)的問題，足以說明供應鏈管理的水平對于企業(yè)是多么的重要。在日常的供應鏈管理當中，倉儲管理和庫存控制，常常被人誤解，不受重視。然而，如果倉庫管理混亂，這對公司意味著什么？其影響不言而喻。
    當前企業(yè)普遍存在著庫存壓力大，物流倉庫人員對專業(yè)知識了解不夠，庫存不準，經(jīng)常找不到貨。企業(yè)的現(xiàn)狀也存在空間不足、收發(fā)貨都在一起，比較亂的問題，庫內貨物堆碼擺放不規(guī)范，配送臨時性任務多，加上配送工人態(tài)度差，客戶服務意識淡薄，員工不夠敬業(yè)，管理人員工作計劃性不強，隨機性時常發(fā)生，導致客戶投訴反饋；由于員工配送服務能力不強，導致經(jīng)常工人裝錯貨物，而且時間又不準，業(yè)務不熟，服務質量差等等問題。
    通過該課程的學習，不僅可以學習高效的倉儲管理知識，還可以同時學習，如何科學的管理庫存，計算安全庫存，要知道，倉庫管理≠庫存管理！倉庫管理管的是倉庫里的貨物（庫存），而庫存管理，則是為啥會有這些貨物（庫存）。

培訓目標：
 ◇ 掌握倉庫相關概念與倉庫管理基本原則
 ◇ 了解倉庫作業(yè)流程與倉庫單據(jù)
 ◇ 掌握盤點與盤點方法（盤點卡如何設計）
 ◇ 學習如何建立高效配送系統(tǒng)
 ◇ 了解倉庫績效指標該如何設計
 ◇ 庫存管理的背后邏輯、最大最小庫存、安全庫存如何計算
 ◇ 倉儲人員如何跨部門溝通協(xié)同

課程大綱：
 
01  倉儲管理&庫存控制之---VUCA年代，現(xiàn)代倉儲管理與庫存控制的挑戰(zhàn)
 物料倉儲管理普遍面臨的問題
 ◇ 倉庫管理常見的5大難題
 ◇ 物流、PMC、品保、工程溝通不充分，庫
存準確度受到挑戰(zhàn)
 庫存控制面臨的問題
 ◇ 該來的不來，不該來的總來
 ◇ 缺料與爆倉齊飛，供應商送貨不均衡，倉庫
產(chǎn)能波動大

02  倉儲管理&庫存控制之---盤點篇

 盤點的定義（分類：按時間跨部、內容、作用）和意義
 盤點的基礎流程
 計劃->安排->準備->作業(yè)->分析->賬務處理
 四種常見盤點作業(yè)方法介紹
 盤點的目的、利弊、步驟、準備、盤點的培訓
 ◇ 盤點不能為了盤點而盤點，盤點的目的要搞清楚
 ◇ 盤點卡的設計（除了數(shù)量，物料的質量盤查，
   我們考慮過嗎？）
 ◇ 內部的領用，借用，測試，如何管控

03  倉儲管理&庫存控制之---配送篇
 領料制、發(fā)料制、配送制的利弊分析
 高效物料配送必須解決的幾個具體問題
 物料配送的具體運作：如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
 倉儲與配送技術現(xiàn)代化
 物料的PFEP零件規(guī)劃
 ◇ 為什么你的企業(yè)物流配送做不好？
 ◇ 物料管理與配送管理的重要前提：PFEP
 ◇ 確定目標產(chǎn)品與對象
 ◇ 如何實施PFEP零件規(guī)劃
 ◇ PFEP零件規(guī)劃的日常管理
【應用案例】：物料PFEP分析與物料配送模式
 PFEP成功的關鍵
 ◇ 如何建立零件超市、物料超市運作的基本原
理
 ◇ 選擇建立“超市”還是“先進先出”的模式？
 ◇ 在何處建立超市、物料庫存量設定、超市建
立與運作成功的關鍵

04  倉儲管理&庫存控制之---績效篇
 倉庫管理者每天應當關心哪些數(shù)據(jù)
 ◇ 為什么要知道每天的庫存期初數(shù)，期末數(shù)？
 ◇ 每天系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實際發(fā)生數(shù)據(jù)相符嗎？
 ◇ 每天的工作量需要怎么呈現(xiàn)？
 反饋倉庫實時狀況的報表、倉庫匯總數(shù)據(jù)（進銷存）的報表、倉庫作業(yè)、實操層面的報表
 倉庫現(xiàn)場的管理我們常用哪些方法
 倉庫過程管理指標（作業(yè)準確->及時->態(tài)度）
 倉庫綜合管理指標（庫存準確--賬實相符、庫位準確；費用指標--倉儲費用率；單位倉儲成本；庫存損耗率；人均效率；安全事故次數(shù)等）

05  倉儲管理&庫存控制之--庫存控制篇 
 庫存可以掩蓋所有運營的問題
 講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
 ◇ 討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
 ◇ 討論：缺料到底是誰的責任？
 講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
 ◇ 小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量
 ◇ 小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？
 ◇ 庫存控制的必要性和價值
 ◇ 如何設定合理的安全庫存量
 ◇ 庫存控制的一些具體方法
 ◇ 如何預防和管理呆滯物料
 ◇ 小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念
 庫存預警系統(tǒng)
案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
 呆滯物料處理方案
案例：某運動康復公司（美系），如何一年內降低一千萬的庫存？

06  倉儲管理&庫存控制之---溝通篇
 明晰提升高潛人才自身領導力和認知
 發(fā)掘自己的天性領導力優(yōu)勢及內在卓越性，同時覺察個人天性和領導力短板
 認識他人，掌握有效溝通、問題處理、任務管理、日常輔導的方法
 通過4D領導力，得到修煉團隊領導力的方法和可行途徑
 通過測評識別限制和增強團隊績效的因素

講師介紹：
高上老師：
教育及資格認證：
 ◇ 南開大學經(jīng)濟學碩士
 ◇ CPIM國際認證供應鏈庫存與生產(chǎn)管理師
 ◇ 4D®領導力認證導師
 ◇ CTT企業(yè)效能教練認證講師
 ◇ 西門子、舍弗勒，14年供應鏈管理經(jīng)驗
 ◇ （海歸，可全英文授課）
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業(yè)的供應鏈經(jīng)理，擁有14年制造業(yè)供應鏈管理實踐經(jīng)驗，主導過多家企業(yè)的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
 ◇ 擅長新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉移、ERP系統(tǒng)上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球最佳實踐獎項（Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈）
 ◇ 曾為數(shù)家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產(chǎn)協(xié)同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優(yōu)化，為某汽車制動系統(tǒng)零部件供應商，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產(chǎn)品企業(yè)，庫存下降12%，成品交付提升17%。
 ◇ 在管理咨詢過程中，運用豐富的專業(yè)知識和經(jīng)驗，提供落地的方案和工具，幫助企業(yè)提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 高老師服務過的客戶有：艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業(yè)、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業(yè)有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協(xié)澳智能控制系統(tǒng)有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩（常州）汽車塑件系統(tǒng)有限公司等。
 ◇ 高老師有著數(shù)年留學、跨國企業(yè)工作經(jīng)歷，掌握多文化下的企業(yè)管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創(chuàng)造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現(xiàn)場分析實際問題。

課綱下載

---

更多制造業(yè)現(xiàn)代高級倉儲管理與庫存控制相關課程：

課程專題：倉儲管理專題 | 倉儲管理培訓，庫存控制培訓