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IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善高級研修班

IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善高級研修班課程
[課程簡介]:當今制造業(yè)的競爭日益加劇,如何提升效率、降低成本是每個企業(yè)必須攻克的難關(guān),否則只能是在血海中沉沒! 然而生產(chǎn)效率的改善是一個綜合性工程:IE專業(yè)技術(shù)能力、機制優(yōu)化、設(shè)備穩(wěn)定、意識提升等等。如何將這些因素有機的、有效的結(jié)合起來達到效率提升、成本降低的目的?本課程將帶領(lǐng)大家一起進行深入的探討、分析。 ...

【時間地點】 2017年11月17-18日 廣州
【培訓講師】 肖文
【參加對象】 IE部門、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部、設(shè)備開發(fā)部、制造部、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、工程管理、工廠長及相關(guān)部門人員。
【參加費用】 ¥3600元/人 (含資料費、專家演講費、會務費)住宿可統(tǒng)一安排,費用自理
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關(guān)鍵詞:IE技術(shù)培訓,現(xiàn)場效率改善培訓

IE技術(shù)與現(xiàn)場效率改善高級研修班(肖文)課程介紹:

學習亮點:由多年實際日資企業(yè)、民營企業(yè)經(jīng)驗的講師授課+強大實戰(zhàn)經(jīng)驗+深入淺出、本質(zhì)透徹+企業(yè)家角度授課+企業(yè)家角度咨詢顧問。

課程背景
    當今制造業(yè)的競爭日益加劇,如何提升效率、降低成本是每個企業(yè)必須攻克的難關(guān),否則只能是在血海中沉沒!
    然而生產(chǎn)效率的改善是一個綜合性工程:IE專業(yè)技術(shù)能力、機制優(yōu)化、設(shè)備穩(wěn)定、意識提升等等。如何將這些因素有機的、有效的結(jié)合起來達到效率提升、成本降低的目的?本課程將帶領(lǐng)大家一起進行深入的探討、分析。

核心價值
1.樹立管理團隊的改革意識,優(yōu)化企業(yè)的事務流和產(chǎn)品流的系統(tǒng)管理
2.實現(xiàn)高效、及時、準確的管理方式,保證品質(zhì)、提高效率、降低成本、形成可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化
3.形成企業(yè)團隊務實,增強執(zhí)行力的良性企業(yè)文化氛圍

參與收益
本課程是肖文老師在多年日資企業(yè)生產(chǎn)管理及民營企業(yè)制造體系管理積累之下,經(jīng)過20多年的現(xiàn)場實戰(zhàn),加以不斷學習、總結(jié)、創(chuàng)新、實踐,從而融會貫通所形成的全面、系統(tǒng)、科學、理論與實踐結(jié)合的,符合中國制造業(yè)實情的“現(xiàn)場效率提升”課程。具體掌握知識點:
1.提升效率、成本意識
2.從本質(zhì)上了解制造成本構(gòu)成,進而深入分析、改善效率
3.掌握實用的、實操的IE技術(shù)
4.學習形成務實高效的團隊協(xié)作精神

課程大綱

第一章 生產(chǎn)成本構(gòu)成及分析法
1、成本構(gòu)成
2、成本分析
互動:與學員一起進行生產(chǎn)成本分析,了解生產(chǎn)效率的重要性

第二章 現(xiàn)場效率改善步驟流程
1、具有改善意識--現(xiàn)場效率改善的前提
2、客觀的評價體系--現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)
3、專業(yè)IE技能學習--現(xiàn)場效率改善的工具
4、良性的機制--現(xiàn)場效率改善的保障
互動:與學員一起認知生產(chǎn)效率改善的實操過程

第三章 現(xiàn)場效率改善的精神法則及意識
1、精神法則
1)“科學精神”--務實、客觀、分析、實驗
2)“醫(yī)學精神”--耐心、細心、望聞問切、治病
3)“棋手精神”--大局觀、謀劃規(guī)劃
4)“軍事精神”--執(zhí)行、徹底執(zhí)行
2、意識
不以惡小而為之,不以善小而不為
互動:讓學員進行討論,進而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要

第四章 現(xiàn)場效率分析
1、現(xiàn)場效率評價
1)橫向評價--行業(yè)對比
2)縱向評價--成本分析
3)深度評價--效率空間評價
案例講解
互動:學員提出案例分享、解析
2、現(xiàn)場效率分析
1)流程分析法
2)工藝分析法
3)機制分析法
案例講解
互動:學員提出案例分享、解析

第五章 現(xiàn)場效率改善的技術(shù)基礎(chǔ)--IE技術(shù)
1、宏觀層面效率改善IE技術(shù)
1)布局
A、工廠布局原則
a物流最小化原則
b工藝與樓層匹配原則
c擴充性原則
d利用率最大化原則
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
B、產(chǎn)線規(guī)劃原則
a物流走向原則
b工藝走向原則
c兼容性原則
d產(chǎn)品匹配性原則
e配套性原則
f目視化管理原則
g精益生產(chǎn)原則
h擴充性新原則
i可升級原則
j人性化原則
k空間利用原則
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
2)生產(chǎn)流程改造及模式革新--精益生產(chǎn)
A、精益思想介紹
B、精益生產(chǎn)介紹
2、微觀層面效率改善IE技術(shù)
1)IE七大手法
A、防呆法:對人機配合的改善
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
B、動改法:最大程度的發(fā)揮人體的效率
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
C、流程法:對事務流和產(chǎn)品流的L/T短縮
案例:快速換線
案例:穩(wěn)定達標免檢優(yōu)化
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
D、五五法:排除工作中的無效作業(yè)
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
E、人機法:提高100%的有效工作時間
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
F、雙手法:減少不必要的動作和安全隱患
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
G、抽樣法:排除過程中的浪費
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
2)經(jīng)濟動作五大原則
A、不搖頭
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
B、不轉(zhuǎn)身
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
C、不插秧
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
D、三定就近依序
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
E、指差確認
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法

第六章 現(xiàn)場效率改善的機制
1、培訓機制
1)培訓內(nèi)容
A、意識培訓
B、技能培訓
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
2)培訓形式--三教法
A、言教
B、身教
C、法教
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
3)培訓原則
A、通俗易懂、易學
B、實用
C、因材施教
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
2、激勵機制
1)考核機制
A、考核項目不宜過多
抓取3~5個核心工作作為考核項目
非核心工作不要以考核方式進行,以規(guī)章制度、流程進行約束
B、考核指標要量化
可量化則可以讓考核更明確
可量化則更客觀、公正,不參雜主觀性
C、考核方式要具備可操作性
考核方式不宜太復雜,過于復雜則不變操作,大家容易形成厭倦情緒,會當作一種負擔
D、考核指標要具備挑戰(zhàn)性
考核指標太低,容易達成--失去提升的意義,且容易養(yǎng)成惰性
考核指標太高,不可達成--失去信心、動力
考核指標高于現(xiàn)有水平,但是通過努力可以達成
E、考核指標要具備可持續(xù)進步性
不具備可持續(xù)進步性,就失去持續(xù)提升、持續(xù)激勵
F、考核結(jié)果要公開
公開以示公平、公正
公開可讓每個人知道自己努力的結(jié)果、自身不足
G、考核結(jié)果承諾兌現(xiàn)
承諾兌現(xiàn),增強積極性
承諾兌現(xiàn),可保證考核的持續(xù)推行
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
2)榮譽機制
A、贊美、認可:再小的成績、優(yōu)點都要給予適當?shù)馁澝勒J可
B、榮譽:中等成績給予榮譽
C、典型:重大成績、突破性業(yè)績,樹立典型
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法
3)提案機制
發(fā)動全員參與改善提案
互動:以學員在第一章、第四章所討論的內(nèi)容引導出“布局”方法

主講老師:肖文

教育經(jīng)歷
肖文老師,1975年出生于湖北黃岡,42歲,常住深圳,湖北大學本科畢業(yè)。
工作經(jīng)歷
1996-2004  日塑集團(著名日企,員工一萬多,是國內(nèi)第一批通過SONY GP《索尼綠色合作伙伴》的公司)——從基層干起,后任PMC經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理
2004-2007  深圳市杰成電子集團(國內(nèi)最早汽車影音電子公司)——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管:PMC部(含采購、倉庫)、品質(zhì)部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、噴油、組裝部、ERP工作組等
2007-2009  深圳市龍維科技股份(公司與TPLINK同為國內(nèi)第一批路由器生產(chǎn)企業(yè))——生產(chǎn)副總經(jīng)理。任職期間主管:工程部、品質(zhì)部、業(yè)務部(外來貼片加工部分)、SMT部、PMC部(含采購、倉庫)、ERP工作組等
2009-2013  深圳市眾思進電子集團——常務副總經(jīng)理。任職期間主管:行政、PMC(含采購、倉庫)、工模部、注塑部、SMT部、組裝部、工程部、品質(zhì)部、研發(fā)部、項目工程部、ERP工作組等
2013-2017  深圳市聚電智能科技股份(上市公司,國內(nèi)最早生產(chǎn)光貓(G/PON、E/PON)的企業(yè)之一)——常務副總經(jīng)理。任職期間主管:研發(fā)部、產(chǎn)品部、工程部、品質(zhì)部、PMC(含采購、倉庫)、SMT部、DIP部、組裝部、ERP工作組等
肖文老師非常熟悉PCB生產(chǎn)工藝、模具生產(chǎn)工藝、塑膠生產(chǎn)工藝(包括:注塑、噴油、絲印、移印等)、SMT生產(chǎn)工藝(包括貼片、AI、RI、DIP、后焊等)、組裝生產(chǎn)工藝等;精通ERP、MES;精通生產(chǎn)管理控制及流程;精通PMC(包括采購及倉庫)管理控制及流程;熟悉品質(zhì)管理控制及流程;有實際推行精益生產(chǎn)(JIT)、績效考核(KPI)經(jīng)驗等。
工作成果
1.2000年ERP剛引入大陸,就參與公司ERP導入項目
2.2004年主導推行精益生產(chǎn),取得顯著效果,效率提升46.5%;品質(zhì)直通率提升6.7個百分點;能耗降低40%;物料損耗降低60%;庫存呆滯降低72%
3.2005年在制造體系率先建立并推行KPI體系,使得制造體系工作效率大大提升,職員人數(shù)縮減40%
4.2007年創(chuàng)造性的將KPI推行到一線員工,使得一線員工積極性、待遇都得到大幅提升,同時直接生產(chǎn)成本反而降低
5.2009自行編寫制造體系培訓教材并公司內(nèi)部印制成書,內(nèi)容涵蓋:PMC、采購、研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品質(zhì)、倉庫、TWI等;為公司培訓一批各崗位的中堅骨干
6.2014年主導導入MES系統(tǒng),使得公司管理達到華為、中興、H3C、創(chuàng)維等知名企業(yè)的合作要求
老師優(yōu)勢
肖文老師既有多年大型日資企業(yè)管理經(jīng)驗,又有多年民營企業(yè)高層管理經(jīng)驗,從而融會貫通、相互結(jié)合形成了一套符合民營企業(yè)實際情況的先進管理思維。避免了美、日、歐管理模式在國內(nèi)水土不服的現(xiàn)象。
肖文老師擅長從實際入手、細節(jié)出發(fā),以引導、追根索源方式讓學員真正將管理回歸到本質(zhì)。
肖文老師信奉“管理思維”而非“管理模式”。每個企業(yè)因環(huán)境(包括硬件、軟件環(huán)境)、文化、觀念不一,故而世界上不可能有兩家管理模式完全相同的企業(yè)存在;然而思維卻可以將模式修正、移植。模式是“行”,思維是“心”;以“心”馭“行”則可以創(chuàng)新,則可以生生不息、蒸蒸日上;以“行”效“行”則只會人云亦云、邯鄲學步。
授課特點
1.講課生動,激情,充滿煽動性和感染力
2.當場解決問題,現(xiàn)場解決問題,即刻解決問題
3.內(nèi)容通俗易懂,能迅速運用到工作中;案例全部來源于工作和實踐經(jīng)驗
4.課程設(shè)計展開實戰(zhàn)演練、小組討論總結(jié)、組別間辯論、個人發(fā)表等形式進行;將研討、發(fā)表、游戲有效結(jié)合,注重學員參與
培訓課題
《5S》《6S》《7S》《目視化管理》《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》《PMC-柔性生產(chǎn)計劃與物料控制》《TPM-全員維護設(shè)備管理》《TPM-設(shè)備預防性維護管理技術(shù)》《精益生產(chǎn)推行》《精益生產(chǎn)專業(yè)工具培訓》《精細化管理》《精細化生產(chǎn)管理》《企業(yè)精益管理》《工廠成本管理與控制》《IE工業(yè)工程》《安全生產(chǎn)管理實務》《現(xiàn)代倉儲管理培訓》《現(xiàn)代倉儲管理與高效物料配送》《生產(chǎn)主管綜合能力提升》《優(yōu)秀班組長管理能力提升》《德國工業(yè)4.0制造》《TWI-員工教育培訓管理實務》《智能制造》
服務客戶
東莞邁特科技集團有限公司、日塑集團(深圳)有限公司、廣東科旺電源集團、深圳市杰成電子有限公司、東莞歐超電子有限公司、雷崴電子有限公司、深圳市龍維科技股份有限公司、森源酒店家具集團、深圳市眾思進電子有限公司、安加醫(yī)療管理有限公司、深圳市聚電智能科技股份有限公司、雙喜電器集團、廣東文宏化工集團、金萬五金塑膠有限公司、深圳市科宇電源科技有限公司、黃埔科技開發(fā)總公司、創(chuàng)維集團、飛利浦集團、光寶集團、康佳集團、康舒電子科技集團、可立克股份集團、廣東通宇通訊股份集團、深圳市鹽田港投資控股集團、廣東天際電器股份集團、北京倚天凌云科技股份集團、新奧集團等。


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