生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善(姚磊)課程介紹：

課程目標(biāo)及收益：
 ◇ 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
 ◇ 增強(qiáng)學(xué)員的管理意識(shí)
 ◇ 充分認(rèn)識(shí)企業(yè)常見的各種損失與浪費(fèi)
 ◇ 了解企業(yè)管理和改善的重點(diǎn)、要點(diǎn)
 ◇ 增強(qiáng)學(xué)員的改善決心
 ◇ 掌握效率改善的系統(tǒng)工具
 ◇ 改善生產(chǎn)運(yùn)行體系
 ◇ 優(yōu)化生產(chǎn)成本
 ◇ 提升干部的管理技能

課程大綱設(shè)計(jì)：                                                                      

一、機(jī)遇與挑戰(zhàn)
1、制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題\挑戰(zhàn)和機(jī)遇
2、找出管理的最佳時(shí)機(jī)
3、扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來(lái)的劣勢(shì)
4、把獲取利潤(rùn)的六大來(lái)源作為改善的突破口

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率損失的構(gòu)成與分析
1、企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析
2、減少損失的價(jià)值分析
3、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)制造過(guò)程中浪費(fèi)
4、構(gòu)成效率損失的7大要素
5、常見的16種效率損失
6、管理的真諦

三、決定效率的關(guān)鍵因素——士氣所產(chǎn)生的效率損失分析與改善
1、士氣是決定效率的關(guān)鍵因素
2、調(diào)整薪資架構(gòu)能有效提高員工士氣
3、提高員工士氣--視頻欣賞\討論
4、有效地組織系統(tǒng),減少越權(quán)帶來(lái)的不良影響
5、做一個(gè)受員工尊重的領(lǐng)導(dǎo)，減少員工的抱怨

四、物流不暢造成的損失分析與改善對(duì)策
1、流動(dòng)才能增加價(jià)值
2、找出瓶頸，平衡物流
3、應(yīng)用流程法改善物流
4、一個(gè)流，物料流動(dòng)最快
5、科學(xué)布置設(shè)備，減少物料流動(dòng)的損失
6、看板管理使物流更順暢
7、合理的計(jì)劃是減少物流損失的關(guān)鍵

五、作業(yè)效率損失分析與改善
1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——高效率的支撐
2、時(shí)間研究為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供依據(jù)
3、防錯(cuò)法—降低錯(cuò)誤發(fā)生機(jī)率
4、應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則降低動(dòng)作的損失
5、分析人、機(jī)配合作業(yè)，降低人機(jī)等待的浪費(fèi)
6、SMED—減少生產(chǎn)切換的浪費(fèi)
7、無(wú)缺位制度，消除人員異常帶來(lái)的影響

六、設(shè)備效率損失與改善
1、設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
2、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
3、設(shè)備故障的類型
4、故障對(duì)策的5的重點(diǎn)
5、降低MTTR
6、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

七、工作環(huán)境對(duì)效率的影響與改進(jìn)
1、營(yíng)造和諧的工作環(huán)境
2、定置管理減少尋找的浪費(fèi)
3、目視管理提高判斷正確率
4、5S保持清潔的現(xiàn)場(chǎng)

八、工時(shí)損失分析與對(duì)策
1、制造工時(shí)的組成分析
2、改善因產(chǎn)品而增加的工作量
3、減少制造方法不當(dāng)而產(chǎn)生的工作量
4、降低管理缺陷而造成的無(wú)效時(shí)間
5、控制作業(yè)員產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間

課程總結(jié)與學(xué)員交流

課程講師：姚磊老師
 ◇ 工商管理碩士
 ◇ 生產(chǎn)品質(zhì)管理訓(xùn)練專家
 ◇ 國(guó)家高級(jí)注冊(cè)管理咨詢師
 ◇ 企業(yè)創(chuàng)新盈利管理專家
 ◇ 中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
 ◇ 制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者

    姚老師曾先后在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理等職，具有豐富的生產(chǎn)品質(zhì)和物料管理經(jīng)驗(yàn)。全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，為采購(gòu)成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)，同時(shí)也為企業(yè)推進(jìn)TPM及精益項(xiàng)目近50個(gè)，為企業(yè)帶來(lái)巨大的財(cái)務(wù)收益，取得顯著成效，深受客戶一致好評(píng)。
    精通ERP系統(tǒng)，熟識(shí)采購(gòu)、計(jì)劃、物料和庫(kù)存控制系統(tǒng)，擅長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題，讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。

授課風(fēng)格：
姚老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更
是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有14年講師經(jīng)歷的姚老師的授課，風(fēng)格生動(dòng)、幽默、講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)形式，并利用大量案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)這具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。
榮譽(yù)：
2006年 榮獲中國(guó)培訓(xùn)十大金口碑講師獎(jiǎng)
2010年 榮獲長(zhǎng)三角區(qū)企業(yè)最受歡迎十大實(shí)戰(zhàn)派金牌名師稱號(hào)
2011年 榮獲“長(zhǎng)三角區(qū)管理咨詢行業(yè)十佳杰出人物”

特色培訓(xùn)課程：
《企業(yè)安全生產(chǎn)管理》、《HSE 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制》、《工廠安全健康與環(huán)境管理實(shí)務(wù)》、《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理》、《質(zhì)量成本管理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《新舊QC七大手法》、《工廠問題分析與解決》、《看板管理》、《生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制》《采購(gòu)管理與降價(jià)談判技巧》、《高效倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《供應(yīng)商評(píng)估與管理》、《物料管理與倉(cāng)儲(chǔ)盤點(diǎn)》、《敏捷物流與供應(yīng)鏈管理》等 
服務(wù)過(guò)的部分知名企業(yè)：
信益陶瓷、啟東斯太爾防爆電氣儀表、友華精密電子、曼柯精密部件、威卡自動(dòng)化儀表、茂迪新能源、江陰市華鑫玻璃鋼制品、新凱精密五金制品、一詮精密電子工業(yè)、通用上海電氣公司、肯發(fā)精密零部件制造、富港電子、海信集團(tuán)、三星電子、美的集團(tuán)、東芝壓縮機(jī)、東芝家用電器制造、羅孚集團(tuán)、金杯汽車、廣汽長(zhǎng)豐汽車股份、華晨汽車控股、康佳通信科技、東風(fēng)汽車公司、索尼電子、鵬瑞昌實(shí)業(yè)、臺(tái)達(dá)電子、長(zhǎng)城汽車、富士康集團(tuán)、橋輝服飾手套、唯豐防爆電氣、永泰印刷材料、昆山冠益玻璃、浙江得偉染織、屹堯分析儀器、清華泰豪、華光電器、京石工業(yè)、英格風(fēng)機(jī)設(shè)備、基瞬興休閑制品、深圳銀星工藝品、上海慶良電子、光寶電子、統(tǒng)一集團(tuán)、天地停車設(shè)備制造等。

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