特殊工藝：電鍍系統(tǒng)評估

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：特殊工藝培訓(xùn),電鍍系統(tǒng)評估培訓(xùn)

特殊工藝：電鍍系統(tǒng)評估(山老師)課程介紹：

課程介紹：
    電鍍過程產(chǎn)品的檢測不容易或不經(jīng)濟。電鍍作為一個特殊過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險的上升。
    為了系統(tǒng)的解決上述問題，美國汽車工業(yè)行動集團AIAG的電鍍工作小組在2012年2月發(fā)布的第二版電鍍系統(tǒng)標(biāo)準的基礎(chǔ)上，在2019年9月發(fā)布了《特殊工藝：電鍍系統(tǒng)評估（第三版）》標(biāo)準。
電鍍系統(tǒng)第三版內(nèi)容從第二版的75頁增加到141頁，主要變化為：
1）增加了高溫測量部分內(nèi)容；
2）審核表和過程表中以問題形式添加了更多指南可以用作客觀證據(jù)的明確示例；
3）9個過程表增加了詳細的過程審核項并把設(shè)備放在過程表中以強調(diào)關(guān)鍵設(shè)備和每個過程的特殊要求；
4）過程表添加了“作業(yè)審核測定”列以使作業(yè)審核期間填充信息的位置標(biāo)準化；
5）開發(fā)了過程表的表單生成器功能以使審核員可以按照電鍍生產(chǎn)線的實際工藝過程進行詳細評審。
    電鍍系統(tǒng)是對顧客要求和產(chǎn)品要求的補充。電鍍系統(tǒng)評審適用于評審一個組織滿足電鍍系統(tǒng)的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應(yīng)商的評審。
    電鍍系統(tǒng)評審的目標(biāo)：幫助企業(yè)開發(fā)電鍍管理系統(tǒng)，以促進整個供應(yīng)鏈的持續(xù)改進、加強缺陷預(yù)防、減少變差和浪費。
    電鍍系統(tǒng)結(jié)合國際認可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求，規(guī)定了電鍍管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立電鍍管理體系提供一個通用的方法。
    《IATF 16949：2016汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系》附錄B“參考書目-汽車行業(yè)補充”中，對于電鍍特殊過程，規(guī)定必須采用《特殊工藝：電鍍系統(tǒng)評估》進行“內(nèi)部審核”。
    IATF網(wǎng)站上提供的各主機廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《特殊工藝：電鍍系統(tǒng)評估》標(biāo)準來對電鍍這一特殊過程進行內(nèi)部評審及對供應(yīng)商進行第二方評審。
    IATF 16949條款“9.2.2.3制造過程審核”中也規(guī)定了“組織應(yīng)使用特定顧客要求的方法進行所有的制造及其相關(guān)的支持過程的審核，以確定其有效性和效率�！�
課程目標(biāo)暨收益：
    《ISO9000:2015 質(zhì)量管理體系--基礎(chǔ)和術(shù)語》的“3.4.1 過程”條款中，定義了“注5：對形成的輸出是否合格(3.6.11)不易或不能經(jīng)濟地進行確認的過程，通常稱之為特殊過程�！�
    電鍍作為一個特殊過程，其輸出的結(jié)果不能通過其后續(xù)工序的監(jiān)控和測量驗證，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量？我們需要建立起促進整個供應(yīng)鏈持續(xù)改進、強調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費的電鍍管理系統(tǒng)，電鍍系統(tǒng)提供了這方面的最通用的方法。通過培訓(xùn)：
1、讓學(xué)員了解2019年9月發(fā)布的第三版與2012年2月發(fā)布的第三版之間的變化，從而找到升級應(yīng)對辦法。 
2、全面解讀《CQI－11特殊過程：電鍍系統(tǒng)評審（第三版）》標(biāo)準，識別和滿足顧客對電鍍管理系統(tǒng)的特殊要求；
3、獲得有效實施電鍍系統(tǒng)的方法和思路：從電鍍質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及電鍍設(shè)備控制、作業(yè)審核、過程審核等角度推進電鍍組織管理系統(tǒng)的整體提升，建立符合電鍍系統(tǒng)要求的電鍍管理系統(tǒng)，降低電鍍產(chǎn)品的風(fēng)險。
4、培訓(xùn)內(nèi)部審核員和SQE如何運用過程方法利用電鍍系統(tǒng)標(biāo)準去審核組織自身和供應(yīng)商的電鍍特殊過程。

參訓(xùn)對象：
 ◇ 公司質(zhì)量體系所有者：管理者代表（總經(jīng)理）
 ◇ 電鍍現(xiàn)場負責(zé)人
 ◇ 公司任命的電鍍系統(tǒng)內(nèi)部審核員
 ◇ 供應(yīng)商管理人員中涉及電鍍供應(yīng)鏈第二方審核的SQE
 ◇ 涉及到電鍍系統(tǒng)風(fēng)險識別和風(fēng)險管控的關(guān)鍵的管理職責(zé)和監(jiān)控職責(zé)的人員：如電鍍員工能力培訓(xùn)人員、項目管理人員、電鍍產(chǎn)品和工藝設(shè)計人員、質(zhì)量管理人員、現(xiàn)場生產(chǎn)管理和物料管理人員、熱工計量人員、實驗室管理人員、過程能力監(jiān)控人員、設(shè)備管理人員、環(huán)境健康安全管理人員

學(xué)員預(yù)備知識要求（重要）：
 ◇ 接受過ISO9001或IATF16949質(zhì)量標(biāo)準培訓(xùn)。
 ◇ 了解企業(yè)內(nèi)部或供應(yīng)商電鍍現(xiàn)場電鍍工藝過程基本情況。
 ◇ 經(jīng)過汽車行業(yè)核心工具（五大工具）培訓(xùn)，了解本公司五大工具應(yīng)用情況。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

0 序言
 ◇ 學(xué)員需求溝通和互動
 ◇ 培訓(xùn)課程安排介紹、作息時間安排和注意事項
0.1 培訓(xùn)目標(biāo)
0.2 電鍍系統(tǒng)培訓(xùn)建議參加對象
0.3學(xué)員預(yù)備知識要求

1. 電鍍基礎(chǔ)知識
1.1表面處理基本過程&電鍍過程分類
1.2 電鍍常用術(shù)語
1.3 電鍍工藝技術(shù)與應(yīng)用
1.4 電鍍工藝常見缺陷與原因分析

2. 五大工具簡介
2.1 五大工具簡介
2.2 產(chǎn)品系列化研究

3. 電鍍系統(tǒng) 標(biāo)準實施的必要性
討論1：電鍍過程的主要特點
討論2：什么是顧客特殊要求？

4. 電鍍系統(tǒng) 標(biāo)準總體介紹
4.1 電鍍系統(tǒng)評審 標(biāo)準的框架及結(jié)構(gòu)
4.2.1 簡介
4.2.2 范圍
4.2.3 電鍍系統(tǒng) 評審程序
4.2.4 電鍍系統(tǒng)評審 評審報告的表格介紹
4.3 電鍍系統(tǒng)第三版主要變化

5 過程、過程方法的運用
5.1 過程
5.2 過程方法
 練習(xí)1：過程分析—電鍍過程烏龜圖
5.3 兩種過程控制模型及其控制策略
5.4 電鍍工藝過程開發(fā)步驟

6. 電鍍系統(tǒng)評審過程詳解
6.1 封面表的填寫說明和封面表詳解
6.2 電鍍系統(tǒng)第1-2節(jié)評審表
6.2.1 電鍍系統(tǒng)第1-2節(jié)評審表的填寫說明
6.2.2 電鍍系統(tǒng)第1節(jié)-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃（20個要素）詳解
6.2.3 電鍍系統(tǒng)第2節(jié)-場地和物料處理職責(zé)（10個要素）詳解
6.3 電鍍系統(tǒng)第3節(jié)：高溫測量
6.3.1 熱電偶
6.3.2 儀表
6.3.3 系統(tǒng)準確度測試（SAT）
6.3.4 爐溫均勻性測試（TUS）
6.4 電鍍系統(tǒng)第4節(jié)：作業(yè)審核
討論3：作業(yè)審核流程
6.4.1 電鍍系統(tǒng)第4節(jié)作業(yè)審核的填寫說明
6.4.2 電鍍系統(tǒng)第4節(jié)作業(yè)審核詳解
6.5 過程表（9類）
6.5.1過程表表單生成器功能說明
6.5.2 過程表詳解
過程表A-鋅和鋅合金電鍍 
過程表B-機械鍍 
過程表C-金屬基材的裝飾電鍍 
過程表D-塑料基材的裝飾電鍍 
過程表E-電解拋光和閃鍍鉻 
過程表F-鍍硬鉻 
過程表G-化學(xué)鍍鎳 
過程表H-氫脆釋放過程 
過程表I-過程控制和檢測設(shè)備的檢查和校準

7. 電鍍系統(tǒng)運用過程方法的評審思路
討論4：評審過程中常見的不符合

8. 回顧、答疑，考試
講師介紹：山老師
材料工程及熱處理 高級工程師  33年汽車行業(yè)工作經(jīng)驗
多家國際、國內(nèi)知名培訓(xùn)、認證機構(gòu)的高級講師、咨詢師
多家上市公司熱加工技術(shù)顧問
北京工業(yè)大學(xué)、江蘇大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)等多家大學(xué)
材料工程學(xué)院企業(yè)導(dǎo)師
曾任：上海拖拉機內(nèi)燃機公司  熱處理技術(shù)主任，生產(chǎn)主管
曾任：GKN集團 上海納鐵福傳動軸有限公司
熱處理技術(shù)和項目規(guī)劃工程師
曾任：上汽通用汽車有限公司  材料、熱加工（鑄造、鍛造、熱處理）的技術(shù)和項目規(guī)劃主管高級工程師、
質(zhì)量體系專員、SQE部門技術(shù)顧問、泛亞設(shè)計部門技術(shù)顧問、熱加工成本和商務(wù)專員
曾任：應(yīng)達工業(yè)（上海）有限公司  上海工廠廠長兼熱處理工藝總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：
 ◇ PFMEA+CP: 熱處理等特殊過程實戰(zhàn)應(yīng)用輔導(dǎo)和分析；
 ◇ CQI系列：分層過程審核、熱處理、電鍍、涂裝、汽車保修管理指南\焊接、電子組裝制造和錫焊、模塑、鑄造、釬焊、橡膠混煉和成型 等的培訓(xùn)、審核和落地輔導(dǎo)。
 ◇ GP10通用汽車實驗室認證；
 ◇ 材料和熱處理、鑄造、焊接等產(chǎn)品的技術(shù)咨詢和失效分析；
 ◇ 熱加工項目生產(chǎn)線和工廠規(guī)劃
山老師擁有31年相關(guān)材料工程和熱處理的工作經(jīng)驗，多次在任職期間獲得上汽集團個人榮譽稱號，如參與創(chuàng)建上汽集團精益生產(chǎn)金牌特區(qū)車間稱號、多次獲得上汽集團金點子（合理化建議）、被推選獲得上汽集團技術(shù)能手稱號、上海通用汽車有限公司熱加工首席技術(shù)專家、上海市總工會個人榮譽、上海市技術(shù)人才統(tǒng)戰(zhàn)對象。熱處理相關(guān)發(fā)明專利獲得上海市優(yōu)秀發(fā)明稱號。
編制了開發(fā)60多種傳動軸產(chǎn)品以及800多種其它類型零部件涉及感應(yīng)熱處理、滲碳、氮化、真空熱處理、正火、調(diào)質(zhì)、探傷等的熱處理工藝，有豐富的熱處理裝備開發(fā)、制造、工藝調(diào)試經(jīng)驗。
部分服務(wù)客戶：完成了400多場次的CQI系列的培訓(xùn)、審核、落地實施咨詢服務(wù)
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