特殊工藝：焊接系統(tǒng)評(píng)估

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：特殊工藝培訓(xùn),焊接系統(tǒng)評(píng)估培訓(xùn)

特殊工藝：焊接系統(tǒng)評(píng)估(山老師)課程介紹：

課程介紹：
《CQI-15 特殊過(guò)程：焊接系統(tǒng)評(píng)審（CQI-15）第二版》由AIAG焊接工作小組完成編寫(xiě)，并在2019年10月頒布。
CQI-15用來(lái)評(píng)審企業(yè)達(dá)到本評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)的能力，以及達(dá)到顧客的要求、行業(yè)規(guī)定和組織自身要求的能力。CQI-15也適用于組織與其供應(yīng)商之間使用。
CQI-15 評(píng)審的目標(biāo)是開(kāi)發(fā)一個(gè)焊接管理體系，用以促進(jìn)整個(gè)供應(yīng)鏈的持續(xù)改進(jìn)、加強(qiáng)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費(fèi)。
CQI-15結(jié)合國(guó)際公認(rèn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)和相適用的顧客特殊要求，詳細(xì)說(shuō)明了對(duì)焊接管理系統(tǒng)的基本要求。
CQI-15旨在為汽車(chē)生產(chǎn)件和售后服務(wù)件組織提供一個(gè)共同的焊接管理系統(tǒng)方法。
通過(guò)本課程可全面了解CQI-15焊接系統(tǒng)評(píng)審（第二版）要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法，掌握運(yùn)用過(guò)程方法有效實(shí)施焊接這一特殊過(guò)程評(píng)審的評(píng)審技巧，提高對(duì)焊接產(chǎn)品和過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。
    《IATF 16949-2016汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系》的條款“8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性”中規(guī)定“組織應(yīng)在特殊特性的指定、批準(zhǔn)文件及控制方面符合顧客要求�！�；“9.2.2.3制造過(guò)程審核”條款、附錄B以及IATF網(wǎng)站上提供的各主機(jī)廠的CSR（Customer Specific Requirements顧客特殊要求）中都明確規(guī)定了汽車(chē)行業(yè)供應(yīng)鏈中的廠商必須按AIAG的《CQI-15特殊過(guò)程：焊接系統(tǒng)評(píng)審》標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)焊接這一特殊過(guò)程進(jìn)行內(nèi)部評(píng)審及對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行第二方評(píng)審。

課程收益：
 ◇ 全面了解《CQI-15特殊過(guò)程：焊接系統(tǒng)評(píng)審》第二版的標(biāo)準(zhǔn)要求；
 ◇ 獲得有效建立焊接管理體系的思路和方法；
 ◇ 掌握運(yùn)用汽車(chē)行業(yè)的過(guò)程方法有效實(shí)施CQI-15審核的審核技巧； 
 ◇ 提高對(duì)焊接產(chǎn)品和過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，實(shí)施缺陷預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)；
 ◇ 借助于汽車(chē)行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系、五大工具、以及8D報(bào)告等推薦的顧客方法和工具，全方位推進(jìn)焊接組織管理水平的整體提升。

預(yù)備知識(shí)：
 ◇ 有焊接基礎(chǔ)知識(shí)或相關(guān)焊接工作經(jīng)驗(yàn)；
 ◇ 有ISO9001或IATF16949 質(zhì)量管理體系知識(shí)；
 ◇ 有汽車(chē)行業(yè)5大核心工具的應(yīng)用知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

前言
0.1 培訓(xùn)目標(biāo)
0.2 CQI-15培訓(xùn)建議參加對(duì)象
0.3 學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求

1.焊接基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 焊接基本概念
1.2 汽車(chē)行業(yè)常用焊接技術(shù)知識(shí)講解
1）電弧焊               4-5小時(shí)
2）激光焊               4-5小時(shí)
3）拉弧焊               2小時(shí)
4）電阻焊               2小時(shí)
5）摩擦焊               2小時(shí)
6）感應(yīng)焊接             3小時(shí)
7）緊固件凸焊           3小時(shí)
8）磁推動(dòng)電弧對(duì)接MIAB焊接  3小時(shí)
包括含焊接接頭術(shù)語(yǔ)、焊接常見(jiàn)缺陷和原因分析、焊接檢驗(yàn)技術(shù)等

2. 質(zhì)量體系核心工具（五大工具）在焊接上的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和焊接工藝開(kāi)發(fā)步驟   4-5小時(shí)
五大工具包括：APQP&CP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
 ◇ 如何定義焊接產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族
 ◇ 重點(diǎn)講解以下內(nèi)容在焊接上的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
 ◇ SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，含：過(guò)程能力研究、X-R控制圖應(yīng)用。
 ◇ 預(yù)控技術(shù)：產(chǎn)品預(yù)控技術(shù)、魯棒性試驗(yàn)、過(guò)程預(yù)控技術(shù)
 ◇ PFMEA在具體焊接工藝上的應(yīng)用，含： 系列化PFMEA的批準(zhǔn)、封面表的建立、變更管理、一致性審核、系列化原則、跨功能小組、流程圖及平面定置圖、產(chǎn)品特性清單、過(guò)程特性清單（含特殊特性定義、關(guān)鍵和重要特性定義等）、FMEA分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。
 ◇ 如何運(yùn)用以上知識(shí)，使過(guò)程能力cpk達(dá)到1.67以上、提升過(guò)程能力向零缺陷發(fā)展。
2.2 焊接工藝文件開(kāi)發(fā)步驟

3. CQI-15 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施必要性   1小時(shí)
3.1 CQI-15 是顧客特殊要求
3.2 兩種過(guò)程控制模型及其控制策略
3.3 實(shí)施的必要性
   1）是IATF16949關(guān)于過(guò)程審核的要求
   2）是IATF16949附錄B的要求
   3）是主機(jī)廠CSR的要求
   4）是企業(yè)提升能力的要求
   5）是企業(yè)進(jìn)入供應(yīng)鏈的敲門(mén)磚之一：新產(chǎn)品在PPAP前需要通過(guò)客戶CQI-15審核。

4. CQI-15標(biāo)準(zhǔn)（第二版）總體介紹    3小時(shí)
4.1 CQI-15標(biāo)準(zhǔn)(第二版)的結(jié)構(gòu)框架
4.2 簡(jiǎn)介
 ◇ 知識(shí)點(diǎn)：
 ◇ CQI的含義
 ◇ CQI的地位&CQI-15與其它焊接國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
 ◇ CQI審核是第二方審核（客戶審核）和自審（第一方審核），不是認(rèn)證機(jī)構(gòu)的審核（第三方審核）。
 ◇ 關(guān)于AIAG
 ◇ CQI與IATF16949汽車(chē)質(zhì)量體系的關(guān)系
 ◇ CQI與VDA6.3過(guò)程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核的關(guān)系
 ◇ 綜述
 ◇ 合格與否判定方法：綠黃紅判定法的應(yīng)用
 ◇ CQI-15評(píng)審的目標(biāo)
 ◇ CQI-15采用的過(guò)程方法
 ◇ 審核員的資格要求
 ◇ 其它要求：記錄的保持年份
4.3 CQI-15的適用范圍
 ◇ 焊接系統(tǒng)評(píng)審適用于汽車(chē)供應(yīng)鏈中加工顧客指定的生產(chǎn)件/或和服務(wù)件的現(xiàn)場(chǎng)。
 ◇ 適用于按照本文件描述進(jìn)行焊接操作的所有組織，不論其類型、大小和產(chǎn)品。
 ◇ CQI-15編寫(xiě)了八張作業(yè)審核過(guò)程表，適用于以下8種焊接工藝種類（必須實(shí)施CQI-15），其它的焊接工藝種類可以參照實(shí)施（企業(yè)行為）。
1）電弧焊
2）激光焊
3）拉弧焊
4）電阻焊
5）摩擦焊
6）感應(yīng)焊接
7）緊固件凸焊
8）磁推動(dòng)電弧對(duì)接MIAB焊接
4.4 過(guò)程方法（簡(jiǎn)單介紹）
4.5 CQI-15運(yùn)用過(guò)程方法的評(píng)審程序
4.6 年度評(píng)審記錄（檔案）的要求
企業(yè)需要完整的年度審核記錄，隨時(shí)供客戶檢查、評(píng)估。

5. CQI-15 評(píng)審表的理解和填寫(xiě)講解
5.1 概要信息表       1小時(shí)
焊接場(chǎng)所的定義、焊接分類、評(píng)分方法、是否通過(guò)審核的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)等
5.2 焊接系統(tǒng)評(píng)審表（52要素+26要點(diǎn)）   9小時(shí)
第1節(jié) 焊接系統(tǒng)過(guò)程評(píng)審（7要素）
 ◇ 1.是否按AIAG的焊接系統(tǒng)評(píng)審要求每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部評(píng)審？
 ◇ 2.現(xiàn)場(chǎng)是否有專職、合格的焊接技術(shù)的負(fù)責(zé)人員？
 ◇ 3.用于焊接操作的設(shè)施是否充足？
 ◇ 4.電力供給是否充分以及被保護(hù)？
 ◇ 5.搬運(yùn)、存儲(chǔ)和包裝流程是否足以保證產(chǎn)品質(zhì)量？
 ◇ 6.工廠的潔凈程度、內(nèi)務(wù)管理、環(huán)境以及工作條件是否有利于控制和提高質(zhì)量？
 ◇ 7.是否有針對(duì)焊接過(guò)程的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃？ 維護(hù)數(shù)據(jù)是否被用于驗(yàn)證其有效性？
第2節(jié) 證明文件（18要素）
 ◇ 1.是否建立責(zé)任矩陣表
 ◇ 2.焊接組織是否執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）？
 ◇ 3.管理層是否按照控制計(jì)劃規(guī)定的頻率審查焊接控制系統(tǒng)?
 ◇ 4.焊接設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）和過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）是否為最新并反映了當(dāng)前的焊接工藝過(guò)程？
 ◇ 5. 所有OEM的及引用的焊接標(biāo)準(zhǔn)是否為當(dāng)前可用的最新的版本？
 ◇ 6. 質(zhì)量部門(mén)是否對(duì)與顧客相關(guān)的重大事項(xiàng)和組織內(nèi)部的重大事項(xiàng)進(jìn)行評(píng)審、處理并形成文件？
 ◇ 7. 組織如何對(duì)質(zhì)量的瑕疵、產(chǎn)品的不合格以及顧客的關(guān)注進(jìn)行記錄并作出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)？
 ◇ 8. 是否有足夠的程序規(guī)定防止不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)系統(tǒng)？
 ◇ 9. 質(zhì)量經(jīng)理或被指定（授權(quán)）人員是否授權(quán)處置處于一種隔離狀態(tài)的材料？
 ◇ 10. 必要的替換零件和過(guò)程中的消耗品是否已經(jīng)確定？是否隨時(shí)可得？
 ◇ 11. 該組織是否只使用合格的焊工（人員）以及如何維護(hù)焊工資格認(rèn)證？
 ◇ 12. 程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否可獲得？
 ◇ 13. 是否有記錄在案的焊接工藝規(guī)范（WPS）？
 ◇ 14. 工裝部件是否針對(duì)焊接工藝進(jìn)行的設(shè)計(jì)？
 ◇ 15. 夾具的設(shè)計(jì)和調(diào)試是否有記錄？
 ◇ 16. 焊接單元開(kāi)機(jī)設(shè)置程序是否符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)？
 ◇ 17. 是否建立了變更程序？
 ◇ 18. 是否有文件化的程序來(lái)授權(quán)返工和返修？
第3節(jié) 先期策劃/質(zhì)量文件（10個(gè)要素+16要點(diǎn)）
 ◇ 1. 焊接工藝控制計(jì)劃是否為最新以反映當(dāng)前的PFMEA？
 ◇ 2. 過(guò)程偏差要求是否已知/可用？ 
 ◇ 3. 零件手動(dòng)裝載是否已規(guī)范化、文件化并加以管控了？ 
 ◇ 4. 在整個(gè)焊接操作的每個(gè)階段，產(chǎn)品是否都有清晰的標(biāo)識(shí)？
 ◇ 5. 是否在所有過(guò)程中保持批次的可追溯性和完整性？
 ◇ 6. 零件是否避免了對(duì)焊接過(guò)程質(zhì)量有害的污染物的影響？
 ◇ 7. 夾具部件是否穩(wěn)健且被保護(hù)？
 ◇ 8. 焊接夾具的重復(fù)性或性能研究是否已完成？
 ◇ 9. 焊接操作是否包括下列方面？
識(shí)別必備的用以監(jiān)視、控制和反饋所有重要過(guò)程變量的過(guò)程控制設(shè)備。
共有11個(gè)方面（要點(diǎn)）
 ◇ 10. 在生產(chǎn)初始階段以及過(guò)程變更后是否進(jìn)行了有效的產(chǎn)品重復(fù)性或能力研究？
組織應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品重復(fù)性或能力研究，包括任何過(guò)程的初始階段、任何過(guò)程設(shè)備重新布置和任何設(shè)備或參數(shù)的重大過(guò)程變更后。組織和顧客應(yīng)確定什么構(gòu)成重大過(guò)程變更。
共有5個(gè)方面（要點(diǎn)）
第4節(jié) 生產(chǎn)監(jiān)控/文件（12個(gè)要素+10要點(diǎn)）
 ◇ 1. 過(guò)程設(shè)備的校準(zhǔn)和/或檢定。
 ◇ 2. 夾具中零件的存在和位置是否有防錯(cuò)措施？當(dāng)前是怎么控制的？
 ◇ 3. 是否進(jìn)行防錯(cuò)裝置的工藝和設(shè)備的故障/報(bào)警檢查的驗(yàn)證？（即：防錯(cuò)裝置定期驗(yàn)證要求）
 ◇ 4. 是否針對(duì)夾具/工裝建立了預(yù)防性維護(hù)程序？
 ◇ 5. 參數(shù)變更、工裝維護(hù)和工裝變更是否記錄在日志中？
 ◇ 6. 關(guān)鍵磨損部件是否有庫(kù)存且隨時(shí)可用？
 ◇ 7. 是否按所規(guī)定的頻次對(duì)過(guò)程參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)控？
 ◇ 8. 組織是否對(duì)超出控制/規(guī)范的參數(shù)進(jìn)行評(píng)估并作出反應(yīng)？
 ◇ 9. 是否按照規(guī)定的頻次進(jìn)行過(guò)程中檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)？
 ◇ 10. 是否按照顧客的規(guī)范清晰定義了焊接質(zhì)量要求？
焊接質(zhì)量要求應(yīng)根據(jù)內(nèi)部的和/或顧客的規(guī)范明確定義，諸如但不限于下列檢測(cè)方法：（如果適用，在作業(yè)審核表的“關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)目”列中輸入“是”）
共10個(gè)方面
 ◇ 11. 焊接組織是否會(huì)隨著時(shí)間的推移收集和分析數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù)的變化做出反應(yīng)？
 ◇ 12. 是否有基于量化數(shù)據(jù)的持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃適用于評(píng)審范圍內(nèi)定義的每個(gè)過(guò)程？
第5節(jié) 返工或報(bào)廢程序和報(bào)告（5要素）
 ◇ 1. 組織是否遵循批準(zhǔn)的焊接返工程序？
 ◇ 2. 組織是否控制可追溯性和批次控制？ 
 ◇ 3. 是否提供不連續(xù)性的視覺(jué)輔助？
 ◇ 4. 負(fù)責(zé)焊縫返工的人員是否有資格？    
 ◇ 5. 數(shù)據(jù)是否在推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)？
 ◇ 
5.3 作業(yè)審核過(guò)程表  4小時(shí)以上
作業(yè)審核過(guò)程表共有8種，公開(kāi)課培訓(xùn)時(shí)，僅講解其中的一種典型的種類（一般在表3、4、6中選1種）。
 ◇ 1.Excel表3：氣體保護(hù)金屬極電弧焊
 ◇ 2.Excel表4：激光焊            （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）
 ◇ 3.Excel表5：拉弧焊            （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）
 ◇ 4.Excel表6：電阻焊            （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）
 ◇ 5.Excel表7：摩擦焊（不包括攪拌摩擦焊） （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）
 ◇ 6.Excel表8：感應(yīng)/高頻管焊接   （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）
 ◇ 7.Excel表9：緊固件凸焊        （1小時(shí)，差異點(diǎn)講解）
 ◇ 8.Excel表10：磁推動(dòng)電弧對(duì)接(MIAB)焊接
這些作業(yè)審核過(guò)程表，各有90-110行的審核內(nèi)容，都包含下列10個(gè)方面的要求：
 ◇ 1. 零件圖紙
 ◇ 2. 控制計(jì)劃
 ◇ 3. 破壞性和非破壞性測(cè)試數(shù)據(jù)
 ◇ 4. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告
 ◇ 5. 返工程序和報(bào)告
 ◇ 6. 參數(shù)文件
 ◇ 7. 維修記錄
 ◇ 8. 可持續(xù)性
 ◇ 9. 設(shè)備和機(jī)器人過(guò)程控制要求
 ◇ 10. 其它
注：作業(yè)審核過(guò)程表詳細(xì)講解1種后，第二種開(kāi)始進(jìn)行差異點(diǎn)講解，主要是表中的“6參數(shù)”部分不同。

5.4 焊接健康運(yùn)行圖表    15分鐘
5.5 未關(guān)閉項(xiàng)清單        15分鐘

6. CQI-15運(yùn)用過(guò)程方法的第二方審核評(píng)審思路    6-9 1小時(shí)
7. 評(píng)審過(guò)程中常見(jiàn)的不符合
8. 審核案例
9. 復(fù)習(xí)、答疑，考試

注1：<CQI-15焊接系統(tǒng)評(píng)審培訓(xùn)>的定義：
 ◇ CQI-15 CQI-15 是一個(gè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；CQI-15實(shí)施的目標(biāo)是建立符合IATF16949的焊接管理系統(tǒng)。
 ◇ CQI-15培訓(xùn)最主要目標(biāo)是對(duì)如何理解CQI-15標(biāo)準(zhǔn)的條款的理解的培訓(xùn)，以幫助企業(yè)識(shí)別存在的不足、確定改進(jìn)目標(biāo)；
 ◇ CQI-15培訓(xùn)是對(duì)如何利用CQI-15標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行CQI-15特殊過(guò)程內(nèi)部審核的審核方法的培訓(xùn)；
講師介紹：山老師
材料工程及熱處理 高級(jí)工程師  33年汽車(chē)行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
多家國(guó)際、國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)、認(rèn)證機(jī)構(gòu)的高級(jí)講師、咨詢師
多家上市公司熱加工技術(shù)顧問(wèn)
北京工業(yè)大學(xué)、江蘇大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)等多家大學(xué)
材料工程學(xué)院企業(yè)導(dǎo)師
曾任：上海拖拉機(jī)內(nèi)燃機(jī)公司  熱處理技術(shù)主任，生產(chǎn)主管
曾任：GKN集團(tuán) 上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司
熱處理技術(shù)和項(xiàng)目規(guī)劃工程師
曾任：上汽通用汽車(chē)有限公司  材料、熱加工（鑄造、鍛造、熱處理）的技術(shù)和項(xiàng)目規(guī)劃主管高級(jí)工程師、
質(zhì)量體系專員、SQE部門(mén)技術(shù)顧問(wèn)、泛亞設(shè)計(jì)部門(mén)技術(shù)顧問(wèn)、熱加工成本和商務(wù)專員
曾任：應(yīng)達(dá)工業(yè)（上海）有限公司  上海工廠廠長(zhǎng)兼熱處理工藝總監(jiān)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
 ◇ PFMEA+CP: 熱處理等特殊過(guò)程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用輔導(dǎo)和分析；
 ◇ CQI系列：分層過(guò)程審核、熱處理、電鍍、涂裝、汽車(chē)保修管理指南\焊接、電子組裝制造和錫焊、模塑、鑄造、釬焊、橡膠混煉和成型 等的培訓(xùn)、審核和落地輔導(dǎo)。
 ◇ GP10通用汽車(chē)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證；
 ◇ 材料和熱處理、鑄造、焊接等產(chǎn)品的技術(shù)咨詢和失效分析；
 ◇ 熱加工項(xiàng)目生產(chǎn)線和工廠規(guī)劃
山老師擁有31年相關(guān)材料工程和熱處理的工作經(jīng)驗(yàn)，多次在任職期間獲得上汽集團(tuán)個(gè)人榮譽(yù)稱號(hào)，如參與創(chuàng)建上汽集團(tuán)精益生產(chǎn)金牌特區(qū)車(chē)間稱號(hào)、多次獲得上汽集團(tuán)金點(diǎn)子（合理化建議）、被推選獲得上汽集團(tuán)技術(shù)能手稱號(hào)、上海通用汽車(chē)有限公司熱加工首席技術(shù)專家、上海市總工會(huì)個(gè)人榮譽(yù)、上海市技術(shù)人才統(tǒng)戰(zhàn)對(duì)象。熱處理相關(guān)發(fā)明專利獲得上海市優(yōu)秀發(fā)明稱號(hào)。
編制了開(kāi)發(fā)60多種傳動(dòng)軸產(chǎn)品以及800多種其它類型零部件涉及感應(yīng)熱處理、滲碳、氮化、真空熱處理、正火、調(diào)質(zhì)、探傷等的熱處理工藝，有豐富的熱處理裝備開(kāi)發(fā)、制造、工藝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。
部分服務(wù)客戶：完成了400多場(chǎng)次的CQI系列的培訓(xùn)、審核、落地實(shí)施咨詢服務(wù)
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