淺談工廠車間管理（三）

1、 加強過程控制，落實6S。

A：建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力。

工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其分為三類：

(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；
    (2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；
    (3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

　建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：

    (1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并用專用章將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識清楚。
    (2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，工程品管技術(shù)人員負責(zé)控制點的日常工作，部門主管負責(zé)監(jiān)督抽查。
    (3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。
    (4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證。
    (5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點負責(zé)人檢查確認。
    (6)檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，報品質(zhì)部。
    (7)質(zhì)量控制點負責(zé)人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控。
    (8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責(zé)人應(yīng)立即向上反饋，工程部門應(yīng)組織有關(guān)人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

B：設(shè)巡檢IPQC

C：工程、品管技術(shù)人員現(xiàn)場辦公

2、 全員、全方面培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變思想，提高技能，增強員工責(zé)任感。

二：工藝品質(zhì)

1、 組建電聲工程課，優(yōu)化流程、完善工藝

A：編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，制做治具并負責(zé)治具、設(shè)備的驗證和改進工作。

B：深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導(dǎo)、督促車間員工，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。

C：新產(chǎn)品批量試制的跟進，出試產(chǎn)報告和有關(guān)工藝資料。

D：組織新工藝、新技術(shù)的試驗，積極開展工藝改進工作，不斷提高工藝技術(shù)水平。

E：協(xié)助生產(chǎn)等相關(guān)部門，不定時對員工進行技能培訓(xùn)等等

2、提高產(chǎn)品直通率，降低成本。