如何寫好一份8D報告，劉梁平線上課程

《如何寫好一份8D報告》課綱介紹：

授課對象：
質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計工程師、維護工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等。

課程背景：
    現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計的更改、設(shè)備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
    8D報告，又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。它的優(yōu)點有第一發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施；第二能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力。 

培訓目標：
 ◇ 具備解決問題的意識 
 ◇ 了解異常問題的特征 
 ◇ 掌握8D每一步驟的實施
 ◇ 學習8D每一步驟工具的運用 
 ◇ 掌握使用8D手法解決問題

課程大綱：
 
第一單元：8D報告之流程題
 ■ 課程導入，建立學習意識
 ■ 學員熱身，建立學習小組
 ■ 案例討論：魯強的故事
 ◇ 魯強及團隊有什么問題？
 ◇ 你會如何做？
 ◇ 8D概要與步驟介紹
 ■ D0準備過程
 ◇ 問題來源
 ◇ 量化問題
 ◇ 緊急反應行動（ERA）
 ◇ 8D啟動時機
 ■ D1成立8D小組
 ◇ 團隊的必要性
 ◇ 團隊游戲
 ◇ 團隊成員角色
 ◇ 團隊目標確認
 ■ D2描述問題
 ◇ 什么是問題
 ◇ 觀察性用語描述
 ◇ 問題描述三不能
 ◇ 描述問題方法（4W2H)
 ■ D3實施并驗證臨時性措施
 ◇ 開發(fā)ICA的必要性
 ◇ 開發(fā)ICA四步曲 
 ◇ ERA/ICA/PCA的區(qū)別
 ■ D4原因分析及驗證真因
 ◇ 為什么要找根本原因
 ◇ 常用原因分析工具應用 
 ◇ 頭腦風暴
 ◇ 因果圖
 ◇ 5why法
1）應有狀態(tài)法
2）二原法
3）三層法
 ◇ 驗證真因       
 ■ D5 制定及確認長期改善行動
 ◇ 制定PCA
 ◇ 驗證及評價PCA
 ■ D6 執(zhí)行和確認PCA
 ◇ 實施PCA
 ◇ 互動游戲：實施對策簡單嗎？
 ■ D7 防止問題再發(fā)生
 ◇ 故事：曲突徙薪
 ◇ 標準化文件有哪些
 ◇ 簡要介紹FMEA與CP
 ■ D8表彰小組和個人的貢獻

第二單元：8D案例研討
 ■ 8D案例研討
 ◇ 實際案例分析
 ◇ 通過所學：尋找案例不足之處
 ◇ 發(fā)表各自看法
 ■ 總結(jié)回顧
 ◇ 學員問題解答
 ◇ 學員總結(jié)，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)化的內(nèi)容 

講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認證
 ■ 現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓師；
 ■ 南昌大學 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
 ■ 六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長：
 ■ 劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
 ■ 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
 ■ 曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
 ■ 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……。
培訓客戶：
 ■ 劉老師曾服務的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾
講師部分項目經(jīng)驗：
 ■ 劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
 ■ 主導了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
 ■ 主導了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。