《讓供應(yīng)商和我們一起成長-供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》課綱介紹:
課程目標(biāo):
作為供應(yīng)鏈系統(tǒng)的重要組織部分,供應(yīng)商全生命周期管理從尋源開始,供應(yīng)商管理涵蓋以下基本內(nèi)容:
尋源、考察、評估、商務(wù)談判、選擇、交易、績效管理、供應(yīng)商開發(fā)與貫穿全生命周期的供需方關(guān)系管理。
供應(yīng)商績效管理的重點(diǎn):供需方全過程合作中,供方的實(shí)物質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量包括交期與成本管理的績效測量以及績效的持續(xù)改善、等級評定及績效激勵等活動。
為什么我們競爭對手的供需關(guān)系如膠似漆?
只考慮質(zhì)量不考慮成本,路走不遠(yuǎn);只考慮成本,不考慮質(zhì)量,路走不起來。
如何看待與處理供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交期問題與采購價格及成本之間關(guān)系?
本課程系統(tǒng)、全面地以供應(yīng)商全生命周期管理為主線,通過案例教學(xué)法并結(jié)合被國際公認(rèn)的采購供應(yīng)管理理論與方法,案例包括外資企業(yè)、民營企業(yè)、股份制企業(yè)等管理實(shí)例以及參訓(xùn)學(xué)員的可公開問題(不可公開問題可作為個案一對一交流與探討),剖析企業(yè)內(nèi)部管理的影響因素與管理對策的同時,分析供應(yīng)市場環(huán)境影響因素----供應(yīng)市場地位、供方營銷策略與銷售管理者手段,企業(yè)如何對供應(yīng)商分類與分級管理并采取不同政策與對策,改善供方績效與需方管理績效,滿足企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略,以實(shí)現(xiàn)企業(yè)采購戰(zhàn)略。
課程從供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)的管理角度,系統(tǒng)性建立供應(yīng)商管理的合規(guī)性流程,完整地幫助企業(yè)、學(xué)員了解并掌握供應(yīng)商管理方法、工具與手段,改善企業(yè)內(nèi)、外部供應(yīng)管理環(huán)境,提升企業(yè)與管理者的供應(yīng)商績效管理水平。
參訓(xùn)對象:
供應(yīng)鏈管理\采購管理\Sourcing\SQE\MC\質(zhì)量管理\產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計\財務(wù)\審計
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:
第一講 供應(yīng)商績效管理概述
一、采購供應(yīng)工作職能細(xì)分
1. Sourcing的職能與使命
2. Buyer或MC的職能與使命
3. SQE職能、價值與使命
4. 供應(yīng)商管理者的基本能力要求
二、企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對策
1. 供應(yīng)商管理體系建立
◇ 組織架構(gòu)與流程
◇ 流程的威力與合規(guī)性
2. 各企業(yè)制度性流程建立與績效標(biāo)準(zhǔn)建立
◇ 管理流程與流程執(zhí)行
3. 供應(yīng)商被指定問題的普遍性與特殊性
◇ 惡意與善意
◇ 成本與收益
4. 采購腐敗并非采購供應(yīng)系統(tǒng)腐敗,而是供應(yīng)鏈系統(tǒng)可能存在腐敗
三、供應(yīng)商績效
1. 企業(yè)供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)
2. 供應(yīng)商績效表現(xiàn)
◇ 過去、今天與未來
3. 供應(yīng)商管理涵蓋以下基本內(nèi)容:
◇ 尋源、考察、評估、商務(wù)談判、選擇、交易、績效管理、供應(yīng)商開發(fā)與貫穿全生命周期的供需方關(guān)系管理
第二講 供應(yīng)商評估與選擇
如何面對供應(yīng)商漲價與年降的雙重壓力
案例分析
1. 供應(yīng)商評估
2. 供應(yīng)商評估流程
一.尋找供應(yīng)源(Supply Sourcing)
◇ 尋找供應(yīng)商的途徑有哪些?
3. 資源搜尋戰(zhàn)略
◇ 新供應(yīng)商導(dǎo)入可能的風(fēng)險來源-風(fēng)險可能來自雙方
二.供應(yīng)商評估
4. 供應(yīng)商評估的方法
◇ 我們的評估標(biāo)準(zhǔn)是否合理?
三.建立評估基本標(biāo)準(zhǔn)
5. 對待評估的結(jié)果
◇ 供應(yīng)商評估體系建立
案例 評估體系的建立
四.供應(yīng)商的選擇
6. 供應(yīng)商選擇原則:
7. 供應(yīng)商選擇的步驟、方法及合規(guī)性流程
◇ 標(biāo)準(zhǔn)流程
◇ 一般流程
◇ 法定流程
8. 決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素分析
9. 采購供應(yīng)過程風(fēng)險應(yīng)對策略
◇ 風(fēng)險識別與防范
10. 供應(yīng)商分類管理的策略與方法
案例分析
◇ 對單一供應(yīng)商的選擇
11. 客戶指定供應(yīng)商怎么辦?
12. 公司內(nèi)有人推薦甚至指定供應(yīng)商怎么辦?
◇ 單一供應(yīng)商的管理
13. 如何應(yīng)對單一甚至具有市場壟斷地位的供應(yīng)商?
案例
14. 單一供應(yīng)商應(yīng)對策略16法
◇ 如何考慮價格\質(zhì)量\交期等因素選擇供應(yīng)商?
15. 了解供應(yīng)商定價的主要方法
16. 總購置成本與全生命周期成本
第三講 供應(yīng)商績效考核與等級評定
一.對供應(yīng)商績效考核
1. 對供應(yīng)商績效考核的量化管理
2. 供應(yīng)商績效考核的定量分析指標(biāo)
3. 供應(yīng)商績效考核的定性分析與量化方法
----對定性分析結(jié)果的量化方法
二.供應(yīng)商等級評定的目標(biāo)與方法
案例
4. 評定計算方法
5. 評定計算的權(quán)重分配
6. 評定后的行動
三.如何對合格供方進(jìn)行有效管理
7. 確定合格供方管理的分工職責(zé)
8. 原始統(tǒng)計資料的來源
9. 考核的頻率
四.供應(yīng)商績效指標(biāo)體系建立與考核方法
10. 供應(yīng)商績效考核工具與方法
11. 供應(yīng)商績效表現(xiàn)與企業(yè)供應(yīng)商管理制度
案例 考核工具的實(shí)操應(yīng)用
----供應(yīng)商績效考核五大步驟與19個必不可少的細(xì)節(jié)
案例 供應(yīng)商等級評定系統(tǒng)的建立
第四講 供應(yīng)商開發(fā)
一.什么是“供應(yīng)商開發(fā)”?
1. “供應(yīng)商開發(fā)”的嚴(yán)格定義
◇ 開發(fā)與優(yōu)化
二.供應(yīng)商開發(fā)目標(biāo)
三.供應(yīng)商開發(fā)的方法
四. 新產(chǎn)品或項目型定制化產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)中如何避免采購措手不及?
2. 面對供應(yīng)商推薦者“我們只考慮質(zhì)量符合要求,至于價格,與我們無關(guān),是你們采購的事”
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案例分析
第五講 供應(yīng)商質(zhì)量管理
供應(yīng)商質(zhì)量管理的演變與發(fā)展
1. 新供應(yīng)商導(dǎo)入的SQE早期介入
2. 新產(chǎn)品開發(fā)的SQE早期介入
◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理APQP&CP-PPAP
供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個層次
一.質(zhì)量檢驗
3. 檢驗與成本
4. 檢驗人員不可承受之重—抽檢?全檢?
二.質(zhì)量控制
5. 對供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量制程保證的二種措施
案例 過程質(zhì)量控制三步驟
三.缺陷預(yù)防
案例分析
四.零缺陷目標(biāo)
建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
一.供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
二.對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
◇ 派駐與優(yōu)化
三.如何評估供應(yīng)商質(zhì)量
四.如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
6. 四大內(nèi)容與12個細(xì)節(jié)
◇ 對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
五.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對策略
7. 工具的應(yīng)用
第六講 供應(yīng)商關(guān)系管理
一.決定供應(yīng)商關(guān)系的因素
◇ 供需關(guān)系管理貫穿于全生命周期
二.供需合同管理
◇ 案例 合同風(fēng)險與招標(biāo)采購的陷阱防范
◇ 欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系,如何入手?
1. 避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做?
三.控制與管理供應(yīng)商
◇ 管控供應(yīng)商的策略、方法與手段
◇ 防止被供應(yīng)商控制
案例
2. 如何避免供應(yīng)商突然斷貨
◇ 跟單的重要性(被動的供應(yīng)商管理)
3. 催貨與跟單
◇ 跟單與拜訪
案例
為全面的供應(yīng)鏈管理作準(zhǔn)備
案例分享 戰(zhàn)略合作,從供方的不良品改善說起
--如何改善供應(yīng)商管理之內(nèi)、外部環(huán)境
講師介紹:朱老師
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作,尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
國際物流與運(yùn)輸學(xué)會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
資歷資質(zhì)
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)(其中四家外資跨國公司)采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作,豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗;深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧;MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗;卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。
主要課程
《采購成本分析、削減與談判策略》、《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理》、《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《制造型企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》、《采購人員綜合技能提升與職業(yè)能力再造》