課程背景：
“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”，“質(zhì)量是制造出來的”，“質(zhì)量控制的核心是持續(xù)改進(jìn)”，本課程以全面質(zhì)量思想為中心，以質(zhì)量認(rèn)識(shí)演進(jìn)→質(zhì)量全要素管理→質(zhì)量全過程管理→質(zhì)量全員參與為線索，循序漸進(jìn)地展開對(duì)現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理意識(shí)的宣貫。
在“質(zhì)量認(rèn)識(shí)演進(jìn)”部分中，本課程以人類生產(chǎn)模式發(fā)展演變歷程為綱，以實(shí)際生產(chǎn)生活現(xiàn)象為例，為學(xué)員層層剖析以顧客為中心的管理思想如何貫穿于企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，如何通過品質(zhì)提升超越競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手而實(shí)現(xiàn)企業(yè)超常規(guī)增長(zhǎng)；課程同時(shí)將六西格瑪管理思想、質(zhì)量管理體系思想和現(xiàn)代企業(yè)客戶關(guān)系管理思想按工業(yè)文明發(fā)展的脈絡(luò)融入TQM的體系講解中；
在“質(zhì)量全要素管理”部分中，本課程以QFD質(zhì)量功能展開的方法，通過互動(dòng)方式引導(dǎo)學(xué)員對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性和經(jīng)營(yíng)質(zhì)量特性進(jìn)行層層展開
在“質(zhì)量全過程管理”部分中本課程以過程化管理為基礎(chǔ)，展開從目標(biāo)到過程、從過程到職責(zé)的質(zhì)量系統(tǒng)建設(shè)過程講解；
在“質(zhì)量全員參與”部分中，本課程以企業(yè)實(shí)際管理問題為例，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)習(xí)QC手法的基本邏輯；
通過本課程學(xué)習(xí)，讓學(xué)員初步了解TQM的基本思想，并為下階段TQM落地實(shí)施學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。
課程收益：
● 理解完全競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的品質(zhì)思維，了解如何在管理系統(tǒng)策劃，日常工作推進(jìn)中實(shí)現(xiàn)以顧客為中心；
● 了解全面質(zhì)量管理方法對(duì)打造一流產(chǎn)品和塑造一流的團(tuán)隊(duì)的意義，高層與中層管理者的關(guān)注和推動(dòng)質(zhì)量管理體系發(fā)展的重心；
● 了解現(xiàn)代質(zhì)量管理模式下過程化管理方法，梳理清晰企業(yè)常見的顧客導(dǎo)向、支持與管理過程系統(tǒng)構(gòu)成，各部門明確質(zhì)量管理中對(duì)應(yīng)采取的策略；
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。
課程方式：理論分解+案例分享+小組討論+視頻教學(xué)+個(gè)案分析
課程大綱
第一講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量意識(shí)變遷
1. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式的四次轉(zhuǎn)變歷程
2. 古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實(shí)意義
3. 經(jīng)驗(yàn)主義階段質(zhì)量控制
4. 質(zhì)量分工階段的品質(zhì)控制
5. 數(shù)理統(tǒng)計(jì)階段的品質(zhì)控制
1）六西格瑪管理思想的發(fā)展過程
2）質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展過程
6. 全面質(zhì)量理念
1）CRM客戶關(guān)系管理思想與TQM的聯(lián)系
7. “質(zhì)量”的基本定義
客戶需求的三層境界：當(dāng)然的需要、形式的需要、附加的需要
第二講：TQM三全管理
一、TQM全要素管理
1.“產(chǎn)品質(zhì)量”特性的定義與特性展開
研討：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性定義與分解
2.“經(jīng)營(yíng)質(zhì)量”特性的定義與特性展開
研討：學(xué)員企業(yè)工業(yè)化管理水平自評(píng)
二、TQM全過程管理
1. 質(zhì)量管理系統(tǒng)策劃——過程化管理方法的六大要素
案例：從飯店投資見過程管理原理
2. 質(zhì)量管理體系對(duì)品質(zhì)保障過程的定義
質(zhì)量管理體系對(duì)三類管理過程（顧客導(dǎo)向過程、支持過程與管理過程）的基本要求
3. 八項(xiàng)管理原則對(duì)質(zhì)量管理體系的要求
4. 全面質(zhì)量管理體系初階建設(shè)過程
5. 全面質(zhì)量管理體系高階建設(shè)過程
案例：卓越質(zhì)量管理模式的設(shè)計(jì)與體系發(fā)展
三、TQM全員參與管理
1. TQM持續(xù)改進(jìn)的基本思路
2. 問題定義的冰山理論
3. 兩類根本原因：過程原因與系統(tǒng)原因
案例：從火災(zāi)案例見TQM持續(xù)改進(jìn)的思路
第三講：制造業(yè)質(zhì)量成本管理的困境
一、造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1. 最主要的成本浪費(fèi)：技術(shù)成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
2. 最直接的成本浪費(fèi)：人工成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
3. 最隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀
二、技術(shù)成本浪費(fèi)起因
1. 起因一：“死后驗(yàn)尸”“的質(zhì)量控制模式
2. 起因二：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3. 起因三：不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
第四講：全面質(zhì)量管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃
1. 技術(shù)質(zhì)量控制策劃——質(zhì)量特性的控制
2. 產(chǎn)品質(zhì)量特性QFD質(zhì)量功能展開
3. 制造質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理的基本方法
4. 產(chǎn)品與過程特性關(guān)聯(lián)性分析
案例解析：某企業(yè)正交試驗(yàn)方法對(duì)質(zhì)量特性識(shí)別的意義
課堂研討：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與改善原理
第五講：品質(zhì)改進(jìn)互動(dòng)研討
根據(jù)企業(yè)典型質(zhì)量問題，研討如下內(nèi)容：
一、問題描述
1. 起因與機(jī)理的描述方式
二、改善方向定位
1. 品質(zhì)問題改善方向定位
2. 根據(jù)問題發(fā)生的現(xiàn)象定位
1）持續(xù)型
2）間歇型
3）突然型問題
3. 七大失誤性原因排除
1）技能缺乏
2）技能不足
3）識(shí)別錯(cuò)誤
4）故意導(dǎo)致
5）孤立疏忽
6）突發(fā)事件
7）負(fù)荷過高
4. 資源性與管理性問題區(qū)分——組間與組內(nèi)誤差識(shí)別
三、糾正措施設(shè)計(jì)
1. 糾正的邏輯順序把握：嚴(yán)重性改善——發(fā)生度降低——探測(cè)能力提升
2. 針對(duì)4M1E的糾正要素展開
李科老師 生產(chǎn)管理專家
四川大學(xué)機(jī)械工程碩士
管理學(xué)講師與高級(jí)咨詢師
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘講師
重慶市場(chǎng)監(jiān)督管理局特聘專家
曾任：重慶宇通客車丨 事業(yè)部總經(jīng)理
曾任：摩托羅拉（中國(guó)）丨質(zhì)量經(jīng)理
專業(yè)方向：現(xiàn)場(chǎng)管理、精益制造、計(jì)劃物流、質(zhì)量改善、班組管理、企業(yè)大學(xué)建設(shè)等
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型】李科老師對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型有豐富的實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)，擅于供應(yīng)鏈價(jià)值體系重組，能有效幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)盈利能力突破；對(duì)工業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)定位具有獨(dú)特理論，在工業(yè)品解決方案式營(yíng)銷模式建設(shè)方面成效卓著。
【生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練】李科老師精心開發(fā)的《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績(jī)突破技巧》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)目視化管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力與班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產(chǎn)管理課程自2010年首次推出，即得到國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)的一致推崇，至今已完成全國(guó)巡講近千場(chǎng)，培訓(xùn)企業(yè)數(shù)千家。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)，被譽(yù)為中國(guó)汽車業(yè)少壯派職業(yè)經(jīng)理人代表；其間推動(dòng)客車制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長(zhǎng)、重慶市黃奇帆市長(zhǎng)等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定，日本日立集團(tuán)常務(wù)董事鈴木先生評(píng)價(jià)為中國(guó)客車行業(yè)最規(guī)范的生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)；2008年推進(jìn)客車底盤精益化制造技術(shù)，幫助重慶宇通客車成為西部地區(qū)首家獲得底盤生產(chǎn)公告的客車企業(yè)；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長(zhǎng)60%，創(chuàng)造了08年經(jīng)濟(jì)危機(jī)下客車行業(yè)唯一逆勢(shì)增長(zhǎng)的“重客現(xiàn)象”。
★ 2010年，李科老師掛職重慶恒通客車新能源事業(yè)部總經(jīng)理，引入湖州微宏動(dòng)力系統(tǒng)有限公司鈦酸鋰電池技術(shù)，組建重慶恒通電動(dòng)客車動(dòng)力系統(tǒng)有限公司，幫助恒通客車成為國(guó)內(nèi)第一家掌握新能源客車核心快速充電技術(shù)的制造企業(yè)；為推動(dòng)恒通牌新能源客車運(yùn)營(yíng)，李老師經(jīng)過充分調(diào)研，提出恒通“從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造廠向客車運(yùn)營(yíng)服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃，同步開創(chuàng)恒通“營(yíng)運(yùn)、充電、維護(hù)一體化服務(wù)”的體驗(yàn)式營(yíng)銷模式，并創(chuàng)造出“農(nóng)客公交”、“景區(qū)公交”兩大細(xì)分市場(chǎng)，使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進(jìn)；至2014年，恒通動(dòng)力系統(tǒng)公司從無到有累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售近50億元，使重慶市成為國(guó)內(nèi)除北京、上海外第三個(gè)完成十城千輛新能源汽車推廣應(yīng)用的示范城市。
★ 2013年，有感于傳統(tǒng)企業(yè)培訓(xùn)課程設(shè)置凌亂、關(guān)聯(lián)性差；培訓(xùn)收益不持久；重理論輕實(shí)踐，難以學(xué)以致用；培訓(xùn)目的不明，不能客觀評(píng)價(jià)和不斷改進(jìn)等問題，李科老師首次在企業(yè)人才培養(yǎng)方式中引入以持續(xù)改善為導(dǎo)向的【問題學(xué)習(xí)】模式，在人才知識(shí)寬度和能力深度上構(gòu)建3+3學(xué)習(xí)矩陣；
并以此為基礎(chǔ)，幫助企業(yè)建設(shè)一個(gè)能獨(dú)立運(yùn)營(yíng)、使培訓(xùn)效果立竿見影的企業(yè)人才培育大學(xué)；并使企業(yè)大學(xué)成為：
1、企業(yè)的人才搖籃
企業(yè)大學(xué)有獨(dú)立于組織職級(jí)體系的人才檔案機(jī)制和儲(chǔ)備人才管理體系，為企業(yè)各職能板塊培育、供給和跟蹤人才使用；使組織內(nèi)部實(shí)現(xiàn)能上能下、適者為先、才盡其用的高效用人機(jī)制。
2、企業(yè)的激勵(lì)機(jī)制
企業(yè)大學(xué)為績(jī)效管理體系提供業(yè)績(jī)分析和改進(jìn)提高的閉環(huán)支持；并通過內(nèi)部宣講和單點(diǎn)改善活動(dòng)的開展為組織人才提供更豐富化的工作和更靈活的正激勵(lì)手段。
3、企業(yè)的改進(jìn)動(dòng)力
企業(yè)大學(xué)全面跟蹤企業(yè)經(jīng)營(yíng)各方面存在的問題或短板，并基于企業(yè)發(fā)展計(jì)劃形成組織成員學(xué)習(xí)、轉(zhuǎn)化和改善的配稱方案，引導(dǎo)各職能業(yè)績(jī)持續(xù)改進(jìn)過程的實(shí)現(xiàn)。
主講課程：
《班組一日管理》
《豐田精益化生產(chǎn)模式》
《現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理》
《TWI一線督導(dǎo)管理技能》
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》
《現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)發(fā)掘與工廠降本增效》
《QCC問題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》
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