走進世界級制造—精益生產(chǎn)與標(biāo)桿企業(yè)工業(yè)參觀(廣汽本田，廣汽豐田)

走進世界級制造—精益生產(chǎn)與標(biāo)桿企業(yè)工業(yè)參觀(廣汽本田，廣汽豐田)(唐老師)課程介紹：

● 公司介紹
    廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團公司與日本本田技研工業(yè)株式會社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%，合作年限為30年。廣州本田以國際企業(yè)為目標(biāo)，借鑒了日本本田世界一流的管理經(jīng)驗和中國國情相結(jié)合，在市場競爭激烈的情況下，廣州本田在保持產(chǎn)品優(yōu)勢的前提下，積極開拓市場空間，走出了一條“以市場為導(dǎo)向，少投入、快產(chǎn)出、滾動發(fā)展”的道路。本田通過集中制造和采購來充分利用規(guī)模經(jīng)濟的優(yōu)勢，將精細化思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營銷和分銷提供了大量的資金并形成規(guī)模優(yōu)勢，獲取高利潤�？ǖ戏蛏虒W(xué)院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）說：“本田的經(jīng)驗證明，較晚進入一個行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝的獨創(chuàng)性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產(chǎn)品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。

    廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。

● 學(xué)習(xí)背景
   隨著知識和創(chuàng)新經(jīng)濟時代的來臨、市場的日益全球化和互聯(lián)網(wǎng)的廣泛運用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來越成為企業(yè)實施流程再造、持續(xù)改善及建立持續(xù)競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計，全球500強企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，如施樂、柯達、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。
   “精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

● 參觀目的
 ◇ 精益標(biāo)桿工廠參觀，見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
 ◇ 學(xué)習(xí)精益價值流和單件流，從精益價值流切入剖析工廠制造成本
 ◇ 學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產(chǎn)效率
 ◇ 直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導(dǎo)團隊管理理念，建立精益思維方式；
 ◇ 頂級企業(yè)的高管交流以及了解本田，豐田的發(fā)展歷史，體驗其文化內(nèi)涵，從另一個側(cè)面增進對精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。

● 參觀時間及流程

第一天
9月22日 上午
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的歷史及定義
1. 精益生產(chǎn)的起源與定義
2、精益生產(chǎn)與IE的關(guān)系
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
第二節(jié)：精益生產(chǎn)的主要意識
1、企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
2、浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3、效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？
4、庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平為什么那么難？
第三節(jié)：精益生產(chǎn)的五項原理
1.精益思想的精髓
2.精益生產(chǎn)的五項原理與應(yīng)用
3.精益生產(chǎn)推進的四大招式介紹
精益工廠模擬第一輪

下午 
精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司
參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
見識本田如何實施 精益生產(chǎn) ，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
見識本田如何利用 精益生產(chǎn) 提高產(chǎn)能至一天1000部汽車

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第二天 9月23日  上午
第一節(jié)：價值流分析
1、價值流圖基本概念，學(xué)會通俗易懂且形象表達企業(yè)整體運營方法
2、價值流圖繪制八大步驟：結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價值流圖
3、價值流圖解析四大要領(lǐng)：節(jié)拍，庫存點，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比
4、未來價值流圖：借助未來價值流圖識別現(xiàn)有企業(yè)運營的差距，尋找改善機會
第二節(jié)：單件流分析
1.單件流與連續(xù)流
2.單件流實現(xiàn)機理
3.單件流案例分享
第三節(jié)：看板拉動
1.看板拉動原理
2.看板設(shè)置方法與規(guī)則
3.看板設(shè)置案例分享
精益工廠模擬第二輪

下午 
精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣汽豐田汽車有限公司
見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．

● 講師介紹
唐老師：清華大學(xué)工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
 ◇ 電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；
 ◇ 機械行業(yè)： 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；
 ◇ 家電行業(yè)： 海爾集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
 ◇ 金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等；
 ◇ 鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍星集團等；
 ◇ 食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團、多納利包裝、恒路物流等。

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