精益工廠考察及運作模擬培訓

精益工廠考察及運作模擬培訓(廖老師)課程介紹：

● 課程背景      
為什么您值得參加？
或許您了解過精益生產，但不知道如何與實際生產活動有效結合起來;
或許您接觸過精益生產，但不了解優(yōu)秀企業(yè)的精益現(xiàn)場以及精益企業(yè)的運作
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合     合在一起，達到更高的精益目標;
或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進。
為什么選擇我們的《精益生產課》？
優(yōu)秀企業(yè)考察
 ◇ 我們的講師講帶領您共同參觀上海大眾生產高端車型的大眾三廠，見識世界級企業(yè)的精益生產模式
 ◇ 上海大眾總裝車間每2分15秒產出1臺車；基本達到零庫存；實現(xiàn)單件流；實現(xiàn)快速換模換線…… 大眾的精益生產見到了效果，他們是如何做到的？通過參觀大眾，本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內部有效推動精益生產
獨特的授課方式與內容設計
 ◇ 歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！
 ◇ 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等各種工具。
 ◇ 資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”
―告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
      
● 課程收益 
 ◇ 參觀上海大眾于上海安亭國際汽車城的最新車廠，見識世界級企業(yè)的精益生產模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動系統(tǒng)；
 ◇ 了解精益生產的全貌，建立精益生產的架構性思維，從系統(tǒng)上審視企業(yè)精益生產的推行；
 ◇ 掌握精益生產的起源及原理；掌握精益生產的核心原理及思想精髓；掌握精益生產常用工具的使用；
 ◇ 體驗原始化工廠到精益化工廠的轉變；
    
● 課程大綱      
 ◇ 精益生產的介紹
 ◇ 精益的起源
 ◇ 精益思想的哲理
 ◇ 從客戶的需求來確認價值
 ◇ 識別和消除浪費
 ◇ 追求盡善盡美
 ◇ 精益生產的特點
 ◇ 模擬工廠的介紹
 ◇ 參觀上海大眾的最新車廠
 ◇ 上海大眾目前具備了年生產60萬輛的能力，是國內規(guī)模最大的轎車生產基地之一。  學員能見識世界級企業(yè)的精益生產模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動系統(tǒng)等
 ◇ 模擬工廠的運行
（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
 ◇ 生產計劃的形成
 ◇ 銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
 ◇ 工廠庫存的合理設定
 ◇ 工廠布局與工序設計
 ◇ 布局對效率和物流的影響
 ◇ 物料移動路徑
 ◇ 常用的優(yōu)化方案
 ◇ 生產線平衡（瓶頸與約束理論）
 ◇ 生產節(jié)拍時間（Takt）
 ◇ 單件流
 ◇ 瓶頸的約束
 ◇ DBR的實施步驟
 ◇ 快速更換
 ◇ SMED的原理 
 ◇ SMED的5大步驟
 ◇ 推行的準備工作
 ◇ 全員生產維護（TPM）
 ◇ OEE－整體設備效率
 ◇ 如何改進OEE
 ◇ 實施TPM的步驟和要點
 ◇ 員工多技能培訓
 ◇ 拉動系統(tǒng)（看板）的推行
 ◇ 看板的作用
 ◇ 看板的設計與數(shù)量的計算
 ◇ 看板系統(tǒng)的維護
 ◇ 看板數(shù)量對庫存的影響
 ◇ 工廠運行總結
 ◇ 客戶滿意度
 ◇ 工廠生產能力
 ◇ 庫存水平的變化
 ◇ 如何在你的工廠開始：
 ◇ 基本的分析工具――價值流程圖
 ◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
 ◇ 發(fā)現(xiàn)改進的機會
 ◇ 描繪理想的生產流程
 ◇ 推行精益生產的基本步驟

● 講師介紹 廖老師
    曾接受日本、美國、英國和中國精益專家的培訓，曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福，某大型外資企業(yè)生產主管及生產經理，主導推行精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)改善活動，曾為福特汽車某零部件供應商成功實施精益生產改進，擅長于精益生產與現(xiàn)場改善。
    廖老師在負責天津某汽車零部件企業(yè)的精益咨詢輔導工作期間，成功幫助其構建了精益在企業(yè)的運作體系，項目選擇，人員層次架構，推行策略，培訓和輔導的第一批項目成功完成，為企業(yè)帶來約600萬元的財務收益。在煙臺某公司推行持續(xù)改進項目期間，輔導其兩批共12個項目小組，展開有關生產效率，質量，在制品庫存等項目的改善，通過8個月的輔導，使庫存下降50％，廢品率下降30％，產能提升了50％；利潤增長400％
    曾培訓過300余家企業(yè)，包括索愛普天、樂天食品、博世電動工具、雅俊眼鏡、索鴻電子、馬拉松革、紐創(chuàng)電子、山東龍大、天津勤美達、海爾、海普、南京愛立信等企業(yè)。
廖老師的課程大量采用錄相、圖片對比、案例研討、模擬道具的方式，使課程生動而實用

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