[課程簡介]：眾所周知，信息化和智能化將是制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。打造一個全新的智能工廠需要企業(yè)會費不菲的代價，而且需要很長的時間。而大多數(shù)工廠還是靠以前的老設(shè)備在制造產(chǎn)品。 ...
| 【時間地點】 | 2023年7月22日 上海 | |
| 【培訓(xùn)講師】 | 李老師 | |
| 【參加對象】 | 從事制造型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、生產(chǎn)主管/主任，工業(yè)工程師，工藝工程師等中高層管理人員 | |
| 【參加費用】 | ￥2500元/人 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費 | |
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（m.wwwb1393.com）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | |
課程簡介：
眾所周知，信息化和智能化將是制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。打造一個全新的智能工廠需要企業(yè)會費不菲的代價，而且需要很長的時間。而大多數(shù)工廠還是靠以前的老設(shè)備在制造產(chǎn)品。
如何在原有產(chǎn)線和設(shè)備基礎(chǔ)上進行升級改善，提升工廠效率，降低運營成本，成為很多企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，如何少花錢，又能成充分挖掘原有的產(chǎn)線和設(shè)備的潛力效率呢？很多日本企業(yè)推崇的低成本自動化（LCIA）理念很好的解決了這個問題。
本課程主要從實際案例出發(fā)，對低成本自動化進行系統(tǒng)化的解析，深入淺出的解釋了如何利用這一理念在生產(chǎn)過程中做一些精巧的設(shè)計改善，使產(chǎn)線的設(shè)備，工裝夾具等具有一些自動化的功能，從而節(jié)約時間，提升效率和產(chǎn)出，減少人力等。課上將通過適量的實際案例來介紹低成本自動化（LCIA）理念，并現(xiàn)場與學(xué)員互動，討論實際問題。
課程目標：
◇ 了解低成本自動化的理念
◇ 掌握低成本自動化改善的一些基本方法
◇ 如何應(yīng)用低成本自動化
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
一、LCIA基礎(chǔ)知識
1. LCIA產(chǎn)生的背景
2. LCIA的定義
3. LCIA產(chǎn)生的本質(zhì)
4. LCIA對企業(yè)發(fā)展的意義和目的
5. LCIA未來發(fā)展前景
6. 自動化和自働化的區(qū)別
二、LCIA實戰(zhàn)及應(yīng)用-基本制作訓(xùn)練
1. A類LCIA定義
◇ 拿取方便
◇ 遠距離搬運
◇ 部件回收
◇ 工裝夾具改善
2. B類LCIA定義
◇ 拿取方便
◇ 看板切換
◇ 遠距離搬送
◇ 工裝夾具合并
◇ 自動清掃
◇ 自動組合
◇ 自動搬送
三、LCIA實戰(zhàn)及應(yīng)用-精細化LCIA制作
1. 精巧LCIA定義
◇ 不帶動力的LCIA滑動裝置
◇ 帶動力的LCIA
四、LCIA實戰(zhàn)及應(yīng)用-手元化 高級LCIA制作
1. 什么是手元化LCIA
2. 手元化案例講解
◇ 作業(yè)臺改善
◇ 整列化改善
◇ 自動組立改善
◇ 手元化改善
◇ 半自動的改善
◇ 自動涂油改善
◇ 快速變換改善
3. 手元化制作技巧
◇ 子生產(chǎn)線化思考方法
◇ 組立線改善思考方法
◇ 子線獨立成線時，主生產(chǎn)線的思考方法
◇ “水蜘蛛”搬運思考方法示意圖
五、LCIA企業(yè)改善方法及工具講解
1. LCIA制作的特點
2. LCIA改善使用的方法
◇ 改善基本-良好的觀察三階段
◇ 發(fā)現(xiàn)浪費的著眼點
◇ IE手法體系的運用
◇ 5W1H+5W問題的現(xiàn)狀把握及原因的探究
3. LCIA-生產(chǎn)線導(dǎo)入指引
六、LCIA專才人員培養(yǎng)
1. 人員要求
2. 人員的素質(zhì)
七、企業(yè)LCIA推動技能
1. 看現(xiàn)場找問題，LCIA改善提案，制作LCIA方法
2. LCIA低成本自動化項目方案的選擇評估與項目實施
3. 現(xiàn)場提交，改善成果發(fā)表/激勵
講師介紹：李老師
◇ 制造業(yè)超過二十年工作經(jīng)驗和精益運營管理實施經(jīng)驗
◇ 先后擔任多家500強跨國公司中高層管理職位
◇ 英國班戈大學(xué)工商管理碩士，精益六西格瑪專家
履歷背景：
李老師擁有20多年實戰(zhàn)經(jīng)驗，前美國錫基恩管理咨詢公司高級經(jīng)理，曾就職于世界500強的ABB、羅克韋爾、羅爾斯-羅伊斯（勞斯萊斯）。長期從事企業(yè)運營、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、成本控制和供應(yīng)鏈優(yōu)化等方面工作。 擅長工業(yè)企業(yè)智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)，以及把價值流分析與量化數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，從公司系統(tǒng)面開展分析，利用精益、六西格瑪相關(guān)工具方法幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量、成本、效率的提升。
服務(wù)客戶：
卡特比勒、萬向123、羅爾斯-羅伊斯、ABB、維創(chuàng)電子、友利電電子、美羅克韋爾、興源東安電氣,偉速達，群光電子，速聯(lián)自行車零部件公司，北方鑄業(yè)，應(yīng)流機電，重慶長征，明泰鋁業(yè)，錦州陽光能源，鄭州機研所，威科姆，太龍藥業(yè)，千味央廚，吉利汽車，凱泉泵業(yè)，一汽大眾，沈陽寶馬，霍尼韋爾，常州GE，長城汽車，貝爾卡特，西門子，艾默生，馬尾船廠等。
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