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走進「本田汽車」學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場管理及改善

走進「本田汽車」學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場管理及改善課程
[課程簡介]:汽車制造產(chǎn)業(yè)屬于最昂貴的消費品,動輒上幾十萬至百萬,涉及大量的零件裝配,龐大的供貨商管理,嚴(yán)格的安全要求,以及高智能的自動化制造。 能夠參觀他們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理實在是不可多得的機會! ...

【時間地點】 2019年4月26-27日 廣州
【培訓(xùn)講師】 張老師
【參加對象】 生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等相關(guān)人員。
【參加費用】 ¥3980元/人 (含資料費、專家演講費、會務(wù)費)住宿可統(tǒng)一安排,費用自理
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:現(xiàn)場管理培訓(xùn),參觀考察培訓(xùn)

走進「本田汽車」學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場管理及改善(張老師)課程介紹:

課程背景

為何要借鑒汽車生產(chǎn)行業(yè)?
汽車制造產(chǎn)業(yè)屬于最昂貴的消費品,動輒上幾十萬至百萬,涉及大量的零件裝配,龐大的供貨商管理,嚴(yán)格的安全要求,以及高智能的自動化制造。 能夠參觀他們的生產(chǎn)現(xiàn)場管理實在是不可多得的機會!
本田汽車 (HONDA) 作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高質(zhì)量、高利潤的生產(chǎn)管理方式享譽全球,本田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè),更成為其他制造行業(yè)的楷模。

課程目標(biāo)

參觀本田 (Honda) 于廣州的最新車廠,見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式!
樹立正確的改善意識,破除改善的負(fù)影響
梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯
深刻理解浪費判斷的標(biāo)準(zhǔn),有效識別現(xiàn)場浪費
掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具 (5S / 目視化 / 標(biāo)準(zhǔn)化)
了解現(xiàn)場運用質(zhì)量控制工具
了解現(xiàn)場設(shè)備改善工具

課程大綱

現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求
 ◇ 什么是現(xiàn)場管理,天天在現(xiàn)場,你到底管理了什么?
 ◇ 優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)有哪些? 怎樣衡量自己做的如何?
 ◇ 現(xiàn)場管理的要素有哪些? 抓住核心問題,一擊即中

現(xiàn)場管理的基本方法
 ◇ 因廠而異
 ◇ 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),為何我們做不好?
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),你做到了嗎?
 ◇ 激勵與教導(dǎo)員工,而不是生搬硬套強制!
 ◇ 人、機、物、法、環(huán) - 哪個是你的弱點?

Q.C.D.S 管理
 ◇ 質(zhì)量是生存之本
 ◇ 有時候改善是利潤最大的貢獻者
 ◇ 天下客戶,唯“快”不丟
 ◇ 安全第一,你做到了嗎?
 ◇ 建立目標(biāo)化管理

工廠現(xiàn)場改善的實施
 ◇ 怎樣界定改善機會
- VSM -KPI -7 waste …..
 ◇ 快贏機會Quick Win
 ◇ 改善周Kaizen events
 ◇ 六西格瑪項目Sigma project
 ◇ 改善的工具手法運用 (5W2H、 魚骨圖,PDCA , SIPOC ,TOP-DOWN 等)
 ◇ 改善的組織化
 ◇ 改善的標(biāo)準(zhǔn)化

怎樣建立工廠改善的文化
 ◇ 自上而下,自下而上
 ◇ 員工建議,全員參與
 ◇ 系統(tǒng)化,平臺化

廠內(nèi)瓶頸點討論及解決建議 (開放式討論)
參觀廣州本田汽車 (HONDA) 車廠

 ◇ 以人為本的工作環(huán)境
 ◇ 拉動式高柔性生產(chǎn)線
 ◇ 見識本田如何實施精益生產(chǎn),親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
 ◇ 見識本田如何利用精益生產(chǎn)提高產(chǎn)能至一天1000部汽車
 ◇ 目視化管理 (Kanban Management) 及防錯技術(shù) (POKAYOKE)考察
 ◇ 精益生產(chǎn)流水線,現(xiàn)場操作實戰(zhàn)
 ◇ 自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實施的運用

主講老師:張老師

講師介紹:
張老師 - 精益管理改善專家,六西格瑪黑帶,MBA,工業(yè)工程學(xué)資深專家
講師經(jīng)歷與專長:
有五金,電子,家電,大型機械及快消產(chǎn)品等多家世界500強企業(yè)跨國公司工作經(jīng)歷。
熟悉工廠運作,有很強的精益西格瑪實踐經(jīng)驗,善于聚焦現(xiàn)場,實施改善。
擔(dān)任工廠IE 和精益經(jīng)理,為企業(yè)從無到有創(chuàng)建了精益生產(chǎn)管理體系,使企業(yè)在物流,TPM,和新項目精益設(shè)計等方面得到大幅度改善。
每年輔導(dǎo)大型六西格瑪項目和主導(dǎo)精益改善周若干,對現(xiàn)場改善,5S 的推行很有心得。有較強的領(lǐng)導(dǎo)能力,良好的溝通能力和協(xié)調(diào)能力。能快速做出有效的決策和客觀判斷,良好的英語溝通能力。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
張老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師,積累了豐富的授課經(jīng)驗,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識要點,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評!
Bosch 博世 - 世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供貨商。 在汽車技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品和建筑智能化技術(shù)領(lǐng)域,為約150個國家和地區(qū)的客戶提供領(lǐng)先技術(shù)和高質(zhì)量服務(wù)
Pulse 普思 - 四十年以來一向是數(shù)據(jù)通訊和電源供應(yīng)技術(shù)方面的全球領(lǐng)導(dǎo)人,提供最好和最完整的磁性組件解決方案
Jabil Circuit 捷普 - 全球最大的電子合約制造服務(wù)商(EMS)及財富500強之一,在計算機外圍設(shè)備、數(shù)據(jù)傳輸、自動化及消費產(chǎn)品等多個領(lǐng)域,捷普集團向全球各地的客戶提供從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、裝配、系統(tǒng)技術(shù)支持甚至到最終用戶分銷等優(yōu)質(zhì)服務(wù)
Avery Dennison艾利丹尼森 - 標(biāo)簽和包裝材料行業(yè)的全球領(lǐng)導(dǎo)者,美國500強之一
Johnson Controls York江森約克 - 全球最大的獨立的暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備制造公司
Assa Abloy 亞薩合萊固力鎖業(yè) - 知名鎖具公司,集團在全球擁有180多家全資和合資子公司,占全球10%以上的鎖具市場份額


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