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贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善

贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善課程
[課程簡介]:工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化,經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程(IE)已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益 ...

【時間地點】 2018年8月24-25日 廣州
【培訓講師】 陳進華
【參加對象】 班組長、主管、車間主任、IE、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理及感興趣人士等。
【參加費用】 ¥4180元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關(guān)鍵詞:現(xiàn)場管理培訓,IE工業(yè)工程培訓

贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善(陳進華)課程介紹:

課程背景:
您的現(xiàn)場是否也存在著:
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章;
工序間忙閑不均,等待、停滯時時發(fā)生;
工人作業(yè)程序不規(guī)范,重復多余的動作多,浪費普遍;
大量的在制品在工序間搬來搬去;
生產(chǎn)切換頻繁,成本居高不下;
人機配合作業(yè)安排不當,人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生;
多品種少批量的客戶要求,生產(chǎn)線無法快速響應;
設施布置不合理,搬運路線迂回曲折,搬運距離長
……
    據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……
    工業(yè)工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化,經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程(IE)已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,而使人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益
    本課程以企業(yè)浪費治理和IE手法應用為核心,通過針對現(xiàn)狀分析,打造長效機制,這是一堂有思想、有方法、有動作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細節(jié)的課程,真正幫助企業(yè)解決問題、提升效益。

培訓目標:
 ◇ 系統(tǒng)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費產(chǎn)生的原因;
 ◇ 掌握八大浪費對生產(chǎn)管理的困局在哪?
 ◇ 掌握改善現(xiàn)場八大浪費的主要方法與工具
 ◇ 提升改善意識和改善能力
 ◇ 系統(tǒng)掌握IE七大改善方法
 ◇ 掌握人力和設備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設備效率最大化
 ◇ 掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全
 ◇ 掌握流程、布局及平衡改善方法,消除等待、搬運等浪費,使之效率最大化
 
課程大綱:
 
一、現(xiàn)場IE改善體系

1.中國制造業(yè)的弱點
2.IE工業(yè)工程的含義
※ 模擬游戲:影響效率因素分析
3.案例分享:現(xiàn)場IE改善系統(tǒng)

二、識別生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費
1. 案例講解:精益生產(chǎn)管理中“浪費”的含義
2. 案例練習:區(qū)別何為浪費?
3. 案例講解:什么是“制造不良”浪費?
4. 案例分析:產(chǎn)生制造不良的原因在哪?
5. 案例講解:什么是“搬運”浪費?
6. 案例分析:產(chǎn)生“搬運浪費”的原因在哪?
7. 案例講解:什么是“制造過多”浪費?
8. 案例分析:產(chǎn)生“制造過多”的原因在哪?
9. 案例講解:什么是“過分精確加工”浪費
10.案例分析:產(chǎn)生“過分精確加工”浪費的原因在哪?
11.案例講解:什么“庫存”浪費
12.案例分析:產(chǎn)生“庫存”浪費的原因是什么?
13.案例講解:什么是“動作”浪費?
14.案例分析:產(chǎn)生“動作”浪費的原因是什么?
15.案例講解:什么是“等待”浪費?
16.案例分析:產(chǎn)生“等待”浪費的原因是什么?
17.案例分享:什么是“管理浪費”
18.企業(yè)案例練習:“地毯式”搜查現(xiàn)場各類浪費

三、脫胎換骨---整體改善
1.如何做流程分析---布局現(xiàn)狀分析
 ◇ 制造業(yè)流程分析的常用方法
 ◇ 流程分析符號
 ◇ 案例講解:流程設計的五項原則
 ◇ 如何運用直形式進行流程分析與改善
※  案例講解與練習
2.構(gòu)造精益現(xiàn)場布局---布局分析與改善
 ◇ 精益布局理念:布局改善6原則
※  案例講解與案例分享
 ◇ 企業(yè)常用的4種布局方式
 ※  部分一流企業(yè)的布局案例分享
 ◇ 從布局看應如何配送物料
 ※  企業(yè)案例練習
3.生產(chǎn)線平衡分析與改善
 ◇ 整體效率與個別效率
 ※  模擬游戲:影響平衡效率因素分析
 ◇ 生產(chǎn)線平衡效率的計算方法
 ※  案例講解與案例練習
 ◇ 平衡改善思路與方法(實際案例講解)
 ※  案例講解、案例分享與案例練習

四、精益求精---個別改善
1.人機配合分析與改善
 ◇ 分析與改善技巧
※  案例講解與案例分享
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
※  案例講解與案例練習
 ◇ 改善實施的技巧
※ 理論與實際相結(jié)合---案例分析與講解
2.提升人的效率---動作分析與改善
 ◇ 18種動素分析
 ◇ 人體使用的動作經(jīng)濟原則
※  案例講解與案例練習
 ◇ 工作場所布置的動作經(jīng)濟原則
※  案例講解與案例練習
 ◇ 工具與設備設計的動作經(jīng)濟原則
※  案例練習---如何改善員工無效作業(yè)動作

講師介紹:陳進華老師

教育及資格認證:
 ◇ 高級培訓師
 ◇ 曾任天隆電子(深圳)有限公司IE工程師、改善委員會主任
 ◇ 曾任奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資) IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長
 ◇ 曾任友華科技集團總裁助理
 ◇ 曾任自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長:
 ◇ 陳老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導,具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。
 ◇ 陳老師擅長的課程有:柔性生產(chǎn)計劃與物料控制、如何推進5S/6S管理、標準工時與效率改善、生產(chǎn)效率改善實務、成本管理與價值流分析、多品種少批量高效生產(chǎn)模式、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練、TPM管理實戰(zhàn)訓練……
 ◇ 陳老師在講課中,采用互動式、游戲式的教學方法,以加深學員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
培訓客戶及培訓風格:
陳老師服務過的客戶有:飛利浦、航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠、營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團,美的空調(diào)集團,飛雕電器集團,老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技,無域科技,軟銀科技,易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技(萊州)、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱……


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