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現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)

現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)課程
[課程簡(jiǎn)介]:當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下,現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi),最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。 ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 2018年6月28-29日  廣州
【培訓(xùn)講師】 葉禮萍
【參加對(duì)象】 生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、工段長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員
【參加費(fèi)用】 ¥3800元/人 (培訓(xùn)費(fèi)用包含資料費(fèi)、證書費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)、講師費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等)不含午餐、晚餐、交通、住宿等費(fèi)用,需訂午餐和住宿的學(xué)員請(qǐng)?zhí)崆皩⒁髨?bào)會(huì)務(wù)組,便捷且省費(fèi)!
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培訓(xùn)關(guān)鍵詞:現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn),工廠成本管控培訓(xùn)

現(xiàn)場(chǎng)管理改善與工廠成本管控實(shí)戰(zhàn)(葉禮萍)課程介紹:

● 課程目標(biāo)
    當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下,現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi),最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)。
    企業(yè)成本的高低,對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用,對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
    成本是一個(gè)永恒的主題,企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金,其效益不言而喻,然而,95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈。

● 課程形式
 ◇ 理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合,可實(shí)施性強(qiáng)。
 ◇ 講授與問(wèn)答、討論、練習(xí)相結(jié)合,互動(dòng)性強(qiáng)。
 ◇ 每一模塊都會(huì)講解該類活動(dòng)在企業(yè)推進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)。
 ◇ 小組實(shí)戰(zhàn)演練、專家點(diǎn)評(píng)。

● 活動(dòng)綱要/Outline
一、引言 – 現(xiàn)場(chǎng)定位

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理者的任務(wù)
2. 目前制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀分析  案例:某跨國(guó)企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理方法與改善對(duì)象
4. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量成本:預(yù)防成本、鑒定成本、失敗成本分析
 ◇ 案例:某廠質(zhì)量成本分析
5. 如可有效改善現(xiàn)場(chǎng),用數(shù)據(jù)與效率雙重考核
二、現(xiàn)場(chǎng)管理 – 三大基礎(chǔ)工具
1. 標(biāo)準(zhǔn)化
案例:某廠標(biāo)準(zhǔn)化案例
2. 目視化
案例:某工廠目視化管理
3. 看板化
案例:某工廠看板化管理
4. 5S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)
三、精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心
1. 全面質(zhì)量管理
2. TPM管理
四、持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1. 現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的基本原則
2. 精益生產(chǎn)基本思想
3. 從價(jià)值流分析看企業(yè)浪費(fèi)
4. 從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間
5. 先改善人,再改善成本
6. 討論:我們企業(yè)的成本改善潛力有多大?
7. 當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場(chǎng)降低成本的主要組織形式
五、制造成本降低方法一:5S與目視管理
1. 5S的核心精神
2. 落實(shí)5S活動(dòng)的步驟與方法
3. 錄像觀看:5S實(shí)務(wù)方法
4. 5S在實(shí)務(wù)中落實(shí)不好的原因分析
5. 高階主管在5S活動(dòng)中的作用
6. 討論:我們工廠5S現(xiàn)況如何?
7. 目視管理方法
8. 實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
六、制造成本降低方法二:減少設(shè)備故障時(shí)間,提升使用效率
1. 設(shè)備維護(hù)與TPM活動(dòng)
2. TPM的內(nèi)容及對(duì)降低成本的作用
3. 確保TPM活動(dòng)取得成功的組織形式
4. 生產(chǎn)車間的自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)7步驟
5. 設(shè)備部門的零故障活動(dòng)實(shí)務(wù)方法
6. 從“必要”到“不必要”降低制造成本
7. 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷
8. 如何與制造部門有效配合以降低成本
案例分析
七、制造成本降低方法三:減少現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
1. 制造過(guò)多的浪費(fèi)
2. 等待的浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4. 加工的浪費(fèi)
5. 庫(kù)存的浪費(fèi)
6. 動(dòng)作的浪費(fèi)
7. 制作不良的浪費(fèi)
 ◇ 實(shí)務(wù)討論分析
八、制造成本降低方法四:快速換模換線
1. 多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
2. 內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
3. SMED八個(gè)步驟
4. 案例分析
5. 實(shí)務(wù)中如何操作SMED
6. 企業(yè)問(wèn)題分析討論
九、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決技巧
1. 什么是問(wèn)題?
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問(wèn)題?
3. 簡(jiǎn)單問(wèn)題的分析與解決技巧
4. 利用頭腦風(fēng)暴方法
5. 利用PDCA問(wèn)題解決流程
 ◇ 案例演練與分析 
十、物料管理和使用成本
1. 精益物流
2. 為什么說(shuō)物流是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉?
3. 物流一體化的手段—電子商務(wù)
4. 為何要強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理?
5. 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化
6. 庫(kù)存控制
7. 如何制定物料需求計(jì)劃
8. 物料需求計(jì)劃與控制
9. 如何擬訂外協(xié)計(jì)劃
10. 存量管制
11. 有效減少庫(kù)存的方法
12. 基于供應(yīng)鏈管理(SCM)的成本改善
 ◇ 課程回顧與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

【講師簡(jiǎn)介】   葉禮萍

                                                                  
√ TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢師
√ CRBA國(guó)家注冊(cè)審核員
√ 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師
√ 日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√ 中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
√ 中國(guó)品保協(xié)會(huì)特聘專家
    葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué),企業(yè)管理學(xué)士  中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理,得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理,長(zhǎng)春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表,在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn),成功主導(dǎo)過(guò)多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項(xiàng)目,有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn),特別是對(duì)整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究,有自己獨(dú)特的見(jiàn)解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出,生動(dòng)活潑,互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過(guò)程中的實(shí)際案例,鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn),特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過(guò)程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題,先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過(guò)管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù),效果明顯,深受好評(píng)。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年


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